ایکسٹروڈر فیڈ بیرل مرکزی انلیٹ میں بیرل سیکشن ہے، جہاں مواد سکرو چینلز میں داخل ہوتا ہے۔اگر تھرو پٹ گرتا ہے تو، فیڈر کی اصل ڈیلیوری کا موازنہ ان لیٹ سے کیا جاتا ہے اور کیا جاتا ہے۔ متبادل کا آرڈر دینے سے پہلے افتتاحی، کولنگ سرکٹ جہاں نصب ہے، اور متعلقہ پہنچانے والے عناصر کو چیک کریں۔ اصل مشین لے آؤٹ اور منظور شدہ ڈرائنگ کے خلاف ایک نیا سیگمنٹ جاری کریں۔
ایک فیڈر اپنے ہدف کی شرح فراہم کر سکتا ہے جب کہ پاؤڈر کھلنے پر بنتا ہے۔ ایک لائن اپنے ہدف کے نیچے بھی چل سکتی ہے جب کہ inlet صاف ہو اور ڈرائیو پہلے ہی اپنی طے شدہ لوڈ کی حد پر ہو۔ پہلی صورت حال میں انٹیک چیک کا مطالبہ کیا جاتا ہے۔ دوسرا تفتیش کو آگے بھیجتا ہے۔ یہ گائیڈ مرکب سازی کے لیے ماڈیولر کو-روٹیٹنگ ٹوئن سکرو اخراج پر مرکوز ہے۔
ایکسٹروڈر فیڈ بیرل کیا ہے؟
ایک ماڈیولر ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر پر، مرکزی فیڈ بیرل بنیادی فیڈ اسٹیشن پر رہائش ہے۔ اس کا افتتاحی مواد کو تسلیم کرتا ہے اور اس کے دو جڑے ہوئے بور اس اسٹیشن پر سکرو عناصر کو گھیر لیتے ہیں۔ دیگلے کو کھانا کھلانامشین میں گزرنا ہے. یہ مشین کے لحاظ سے بیرل کے اوپر یا inlet اسمبلی کا حصہ ایک الگ فٹنگ ہو سکتی ہے۔ اےسائیڈ فیڈ پورٹبیرل سیکشن میں ایک اوپننگ ہے جو سائیڈ فیڈر کے ساتھ ملتی ہے۔ آرڈر پر حصے کا نام دینے سے پہلے انسٹال لائن پر اصل اسٹیشن اور انٹرفیس کی شناخت کریں۔
فیڈر ڈسچارج سے لے کر بہاو کے عمل تک
- 01 · فیڈرٹھوس چیزوں کو میٹر کرتا ہے اور ان کو انلیٹ میں خارج کرتا ہے۔
- 02 · گلے کو کھانا کھلانافیڈر ڈسچارج سے کھلنے میں گزرنا۔
- 03 · مین فیڈ بیرلجوڑا بنائے ہوئے سکرو عناصر کو مرکزی داخلی جگہ پر رکھتا ہے۔
- 04 · بہاو والے حصےبعد میں پروسیسنگ کے فرائض انجام دیں۔ ایک علیحدہ سٹیشن میں سائیڈ فیڈ پورٹ ہو سکتا ہے۔
EJS اس کے لیے سامنے، درمیانی اور دم کی پوزیشنوں کی فہرست دیتا ہے۔سیگمنٹ بیرلکیونکہ ان کے روابط مختلف ہیں۔ آرڈر کے لیے مشین ڈرائنگ سے سیکشن نمبر کے ساتھ ساتھ حصے کا نام بھی لکھیں۔ اگر اصل مشین مسلسل بیرل باڈی کا استعمال کرتی ہے تو، میں قابل اطلاق متبادل باؤنڈری چیک کریں۔منقسم اور ایک ٹکڑا بیرل گائیڈ.
فیڈ کی شرح کہاں تک محدود ہے؟
عام فاقہ کشی کے آپریشن میں، میٹرنگ سسٹم اس سے کم مواد فراہم کرتا ہے جتنا اسکرو انلیٹ میں پہنچا سکتا ہے، جس سے پہلے اسکرو چینلز کو جزوی طور پر بھرا جاتا ہے۔ فیڈر اس آپریٹنگ ونڈو کے اندر ڈیلیوری کی شرح کو کنٹرول کرتا ہے۔ اگر مواد کو اندر جانے پر روکا جاتا ہے یا نیچے کا عمل ایک حد تک پہنچ جاتا ہے، تو اصل ترسیل، گلے کی حالت، اور مستحکم لائن آؤٹ پٹ کا موازنہ کریں۔ کیمبل اور شریک مصنفین نے مطالعہ کیا کہ کس طرح اسکرو رفتار سے تھرو پٹ کے تناسب نے مخصوص مادی حالات کے تحت ٹھوس مواد پہنچانے والے زون میں پریشر پروفائل کو متاثر کیا۔فیڈ سیکشن کا مطالعہ پڑھیں.
| جو تم دیکھتے ہو۔ | کیا چیک کرنا ہے۔ | چیک آپ کو کیا بتا سکتا ہے۔ |
|---|---|---|
| فیڈر کی ترسیل ہدف سے نیچے گرتی ہے، خاص طور پر ریفِل کے آس پاس۔ | سیٹ پوائنٹ کا موازنہ فیڈر کے اصل وزن کے رجحان یا پلانٹ سے منظور شدہ ڈیلیوری چیک سے کریں۔ دوبارہ بھرنے اور مادی تبدیلیوں کا وقت نوٹ کریں۔ | ڈیلیوری کی کمی فیڈر اور اس کی سپلائی میں ابتدائی تحقیقات کو روکتی ہے۔ |
| مواد جمع ہوتا ہے یا مرکزی افتتاحی جگہ پر دھول اڑتی ہے۔ | افتتاحی، مواد کی شکل اور بلک کثافت، اور ہوا کے فرار ہونے کے لیے دستیاب راستے کی جانچ کریں۔ پہلے پہنچانے والے عناصر کا جائزہ لیں۔ | تعمیر یا واپسی کے بہاؤ کا ثبوت انٹیک کی صلاحیت اور ٹھوس راستے پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ |
| شروع کے وقت فیڈ مستحکم ہوتی ہے، پھر لائن کے گرم ہونے کے ساتھ ہی تعمیر بڑھ جاتی ہے۔ | جہاں سیکشن کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے، محفوظ بند ہونے کے بعد مخصوص سرکٹ، اصل کولنٹ کے بہاؤ اور انلیٹ/آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت، اور مقامی ڈپازٹس کو چیک کریں۔ | وقت کا رجحان ٹھنڈک یا مادی چپکنے کے مسئلے کی نشاندہی کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ اس کا موازنہ فیڈ اسٹاک اور آپریٹنگ حالات میں ہونے والی تبدیلیوں سے کریں۔ |
| انلیٹ صاف رہتا ہے اور ترسیل مستحکم ہے، لیکن لائن ٹارک یا دباؤ کی حد تک پہنچ جاتی ہے۔ | مرنے سے پہلے سکرو کی ترتیب، لوڈ، پگھلنے کا درجہ حرارت اور دباؤ چیک کریں۔ اسکرینز یا دیگر پابندیوں کو چیک کریں جہاں نصب ہوں۔ | فیڈ بیرل کے بعد لائن محدود ہوسکتی ہے۔ انلیٹ ہارڈ ویئر کو تبدیل کرنے سے پہلے سگنلز پر عمل کریں۔ |
حجم کے ساتھ ساتھ بڑے پیمانے پر موازنہ کریں۔
کی ایک مثالی فیڈ ریٹ پر240 کلوگرام فی گھنٹہکی ایک ڈھیلی بلک کثافت کے ساتھ مواد600 کلوگرام/m³قبضہ کرتا ہے0.40 m³/hکمپریشن سے پہلے. پر300 کلوگرام/m³، ایک ہی بڑے پیمانے پر شرح پر قبضہ0.80 m³/h. یہ آنے والے بلک حجم کے تخمینے ہیں۔ اصل انٹیک اس بات پر بھی منحصر ہے کہ ٹھوس مواد کس طرح بہہ رہا ہے، کمپیکٹ اور ریلیز ہوا، اور سکرو جیومیٹری اور رفتار پر۔ جب پاؤڈر یا ری گرائنڈ لاٹ تبدیل ہوتا ہے، تو شرح کے ساتھ ساتھ بلک کثافت اور تعمیر کے آغاز کو ریکارڈ کریں۔ فیڈ باب کو محدود کرتی ہے۔ہینسر کی مشترکہ گھومنے والی جڑواں سکرو اخراج ہینڈ بکبیان کرتا ہے کہ کس طرح مادی خصوصیات اور ہوا کا بیک فلو پاؤڈر کی مقدار کو محدود کر سکتا ہے۔
آپ کو فیڈ بیرل کی مرمت یا تبدیلی کب کرنی چاہیے؟
پہلے نقصان کی حد کی وضاحت کریں۔ گلے، دونوں بور لابس، ہر ملحقہ بیرل سیگمنٹ کے ساتھ انٹرفیس، اور اس پوزیشن پر پہنچانے والے عناصر کو چیک کریں۔ پیمائش اسٹیشن، دیکھنے کی سمت، ٹول، اور ڈرائنگ پر نظرثانی ریکارڈ کریں۔ اس سے حصے کے دونوں اطراف کا موازنہ کرنا اور ایک مقامی مسئلے کو نقصان سے الگ کرنا ممکن ہو جاتا ہے جو ایک جوائنٹ میں جاری رہتا ہے۔ دیکھیںEJS ٹوئن سکرو کلیئرنس گائیڈدوبارہ قابل پیمائش ریکارڈ کے لیے۔
کام کے دائرہ کار کو تصدیق شدہ غلطی سے جوڑیں۔
- کولنگ سرکٹ کو بحال کریں۔جب کوئی دستاویزی بہاؤ یا درجہ حرارت کا مسئلہ ہو اور ہاؤسنگ اور بور کے معائنہ سے گزرتے ہیں تو مشین کی ضروریات کے خلاف سرکٹ کو چیک کریں۔
- گلے یا اڈاپٹر کا جائزہ لیں۔اگر نقصان الگ انلیٹ فٹنگ تک محدود ہے، تو اس کے بڑھتے ہوئے چہرے، کھلنے اور برقرار رکھے ہوئے بیرل سے کنکشن کی جانچ کریں۔
- لائنر کی تبدیلی کا اندازہ کریں۔تصدیق کریں کہ ڈیزائن لائنر کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے اور یہ کہ کیسنگ، چہرے اور کولنگ کی خصوصیات اب بھی منظور شدہ ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔
- بیرل سیکشن کو تبدیل کریں۔ایک نیا طبقہ منتخب کریں اگر نقصان یا لباس طے شدہ حد سے زیادہ ہو اور منظور شدہ مرمت کے ذریعے رہائش بحال نہ کی جا سکے۔
ہم ہر اطلاع شدہ علامت کو جزو اور پیمائش سے ملا کر مرمت کا جائزہ شروع کرتے ہیں۔ اگر کیسنگ کو برقرار رکھا جائے گا، تو ہمیں اس کے جڑنے والے چہروں اور ٹھنڈک کے انتظام کے ساتھ ساتھ پہننے کے نقشے کی بھی ضرورت ہے۔ اگر اس اسٹیشن پر سکرو عناصر بھی پہنے ہوئے ہیں، تو انہیں اسی نقشے پر ریکارڈ کریں۔ ایک نئے لائنر کو اسکرو پیئر کے ساتھ کام کرنا ہوتا ہے جو دراصل اس میں چلے گا۔
کام کی مثال: نائٹرائیڈ سیگمنٹ بمقابلہ کاربائیڈ لائن والا طبقہ
ماڈیولر کو-روٹیٹنگ ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر پروسیسنگ شیشے سے بھرے ریگرینڈ پر، بے نقاب شیشے کے ریشے مین فیڈ بیرل کی نائٹرائیڈ سطح کو ختم کر سکتے ہیں اور بور کو مقامی طور پر بڑا کر سکتے ہیں۔ فکسڈ محوری اسٹیشنوں اور واقفیت پر دونوں بور لوبوں کی پیمائش کرکے، منظور شدہ ڈرائنگ کے ساتھ ریڈنگ کا موازنہ کرکے، اور متعلقہ پہنچانے والے عناصر کا معائنہ کرکے پہننے کی تصدیق کریں۔ اگر واحد علامت تھروپپٹ میں کمی ہے، تو فیڈر کی اصل ڈیلیوری کی تصدیق کریں اور نئے بیرل کی وضاحت کرنے سے پہلے فیڈ کھلنے پر جمع ہونے کی جانچ کریں۔ جہاں ابریشن متبادل کو کنٹرول کرتا ہے، EJS نائٹرائیڈ بیرل سیگمنٹ کے متبادل کے طور پر بائی میٹالک کاربائیڈ لائنر کی فہرست دیتا ہے۔ ایک مثالی لاگت کے موازنہ میں، ایک قطار والا طبقہ جس پر انسٹال کرنے کے لیے 40% زیادہ لاگت آتی ہے، اسے 1.40 گنا زیادہ وقت تک چلنا چاہیے تاکہ فی آپریٹنگ گھنٹے کی متبادل لاگت پر بھی ٹوٹ جائے۔ اگر تقابلی حالات کے تحت سروس ریکارڈ اسی قبولیت کی حد کے لیے 1.75 گنا وقفہ قائم کرتے ہیں، تو لائن والا طبقہ ڈاؤن ٹائم اور سکریپ کو چھوڑ کر فی گھنٹہ متبادل لاگت میں 20% کمی کرے گا۔
متبادل ڈرائنگ پر کیا میچ ہونا چاہیے؟
مشین بنانے، ماڈل، سیریل نمبر، بیرل اسٹیشن اور ڈرائنگ ریویژن کے ساتھ شروع کریں۔ حصہ ڈرائنگ، پہننے کے ریکارڈ اور تصاویر پر ایک ہی ڈیٹم اور دیکھنے کی سمت کا استعمال کریں۔ برائے نام سکرو قطر مشین کے خاندان کی شناخت میں مدد کرتا ہے۔ ڈرائنگ نصب شدہ اسٹیشن پر سوراخوں، انٹرفیسز، اور سکرو ٹو بیرل تعلقات کو کنٹرول کرتی ہے۔
| فیچر | آرڈر جاری کرنے سے پہلے ریکارڈ کریں۔ |
|---|---|
| Inlet اور بڑھتے ہوئے | کھلنے کی لمبائی اور چوڑائی، ڈیٹم سے پوزیشن، سمت، اور فلینج یا اڈاپٹر بولٹ پیٹرن اور سیلنگ چہرہ۔ |
| بور اور ملحقہ حصے | جڑواں بور جیومیٹری، مرکز کا فاصلہ، سیکشن کی لمبائی، سامنے اور پیچھے کا پتہ لگانے والے چہرے، فاسٹنر یا ڈول جہاں استعمال ہوتے ہیں، اور ملحقہ سیکشن ڈرائنگ۔ |
| کولنگ اور آلات | کولنگ سرکٹ لے آؤٹ جہاں نصب ہے، کنکشن کا سائز اور واقفیت، پلگ لوکیشنز، اور سینسر یا ہیٹر انٹرفیس۔ جہاں ضرورت ہو ٹیسٹ کے طریقہ کار اور حدود سے اتفاق کریں۔ |
| inlet پر عناصر سکرو | عنصر IDs، واقفیت، محوری پوزیشنز اور متعلقہ فٹ ڈائمینشنز، بشمول پہلے بہاو والے عناصر اگر مسئلہ کسی سیکشن جوائنٹ تک پھیلا ہوا ہے۔ |
| کام کرنے والی سطح | بنیادی مواد، ٹریٹمنٹ یا لائنر کی تعمیر، اس کے احاطہ کرنے والی سطحیں، اور معائنہ کا طریقہ اور قبولیت کے لیے مطلوبہ نتائج۔ |
جہاں ڈرائنگ آئی ایس او جیومیٹریکل رواداری کا استعمال کرتی ہے،ISO 1101:2017وضاحت کرتا ہے کہ شکل، واقفیت، مقام اور رن آؤٹ کے لیے علامتوں کی تشریح کیسے کی جائے۔ جہاں آرڈر کے لیے سٹیل پر نائٹرائڈنگ سختی کی گہرائی کی ضرورت ہوتی ہے،ISO 18203:2026اس کا تعین کرنے کے طریقے کا احاطہ کرتا ہے۔ کاربائیڈ لائنر کی تعمیر اور تصدیق کا طریقہ الگ الگ بتائیں۔ EJS سیگمنٹ بیرل صفحہ مکمل باڈی نائٹرائڈنگ اور ون پیس یا ٹو پیس بائی میٹالک کاربائیڈ لائنرز کی فہرست دیتا ہے۔ حتمی اقدار اور فٹ کی حدیں منظور شدہ ڈرائنگ اور انسپیکشن پلان سے آتی ہیں۔
آپ انسٹالیشن کے بعد تبدیلی کی تصدیق کیسے کرتے ہیں؟
رسید پر، ڈرائنگ پر نظرثانی، اسٹیشن، بور اور انٹرفیس کی پیمائش، مواد کے ریکارڈ، اور حصے کی حالت کی تصدیق کریں۔ انسٹالیشن کے دوران، ملحقہ سیکشن کی سیدھ، انلیٹ کنکشن، اور سروس کنکشن چیک کرنے کے لیے مشین بنانے والے کے طریقہ کار پر عمل کریں۔ یکساں متبادل کے لیے، ایک ہی فارمولیشن، فیڈر سیٹ اپ، اسکرو ایلیمینٹس، اسکرو اسپیڈ، اور ڈاؤن اسٹریم سیٹ اپ کا استعمال کرتے ہوئے مستحکم رنز کا موازنہ کریں جہاں عملی ہو۔ مقدمے کی سماعت سے پہلے مطلوبہ تھرو پٹ اور قابل قبول آپریٹنگ شرائط پر اتفاق کریں۔
فیڈر کی اصل ڈیلیوری، اسکرو اسپیڈ، ٹارک، ہیڈ پریشر، مستحکم آؤٹ پٹ، اور ان لیٹ پر مشاہدات کے لیے کالم کے ساتھ آزمائشی ریکارڈ استعمال کریں۔ میٹریل لاٹ، جہاں متعلقہ ہو وہاں بلک کثافت، اور کولنٹ کی پیمائش جہاں سیکشن کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے ریکارڈ کریں۔ تبدیلی سے پہلے اور بعد کے ریکارڈز کا موازنہ کریں۔ ایک کامیاب فٹ چیک اور ایک مستحکم پروڈکشن ٹرائل مختلف سوالات کا جواب دیتا ہے، لہذا دونوں ریکارڈ رکھیں۔
سکرو کنفیگریشن ٹرائل ریکارڈ میں کیوں ہے۔
ایک پر شائع شدہ مطالعہ میں20 ملی میٹرمشترکہ گھومنے والی جڑواں سکرو ٹیسٹ لائن، دو کشش ثقل سے کھلایا پولی پروپیلین رنز استعمال کیا جاتا ہے۔10 wt% talcپر400 آر پی ایم. اسی گوندھنے والے زاویے پر، اطلاع دی گئی بڑے پیمانے پر بہاؤ تھا۔4.48 گرام فی سیکنڈکے ساتھ0.5 ملی میٹرٹیسٹ شدہ گوندھنے والے عناصر کے درمیان اور3.80 گرام فی سیکنڈکے ساتھ4.5 ملی میٹر. تجربے نے انتہائی پلاسٹکائزنگ سیکشن کو تبدیل کیا۔ اگر فیڈ بیرل کی تبدیلی کے دوران عنصر کی ترتیب بھی بدل جاتی ہے، تو نئے بیرل سے تھرو پٹ میں کسی بھی فرق کو منسوب کرنے سے پہلے اس تبدیلی کو ریکارڈ کریں۔دیکھیں Sasimowski اور Majewski، جدول 1، رنز 3 اور 7 (کھلی رسائی کاغذ PDF)۔
فیڈ بیرل کوٹ کے لیے آپ کو کیا بھیجنا چاہیے؟
مشین کا میک، ماڈل اور سیریل نمبر، سیگمنٹ سٹیشن اور ڈرائنگ ریویژن، اور ایسی تصاویر بھیجیں جو افتتاحی اور ملحقہ چہروں کی شناخت کرتی ہیں۔ بور اور انٹرفیس کی پیمائش، کولنگ لے آؤٹ جہاں قابل اطلاق ہو، فیڈ میٹریل اور فارم، اور آپریٹنگ ریکارڈ شامل کریں جس نے جائزہ لینے کا اشارہ کیا۔ وضاحت کریں کہ آپ کون سے کیسنگ، گلے، لائنر یا سکرو عناصر کو برقرار رکھنے کا ارادہ رکھتے ہیں۔
EJS اس کے فراہم کردہ اسکرو بیرل کے لیے معائنہ رپورٹس اور مواد کے سرٹیفکیٹس کی فہرست دیتا ہے۔ دیEJS ایکسٹروڈر بیرل پروڈکٹ پیججب بیرل کو فیڈ تھروٹ اور فلینج کے ساتھ پہلے سے جوڑا جاتا ہے تو یہ رساو کی جانچ کی بھی وضاحت کرتا ہے۔ اپنے آرڈر کے لیے مطلوبہ معائنہ پیکج کی تصدیق کریں۔ کو ڈرائنگ اور پیمائش بھیجیں۔sales@ejsscrewbarrel.com، کال کریں۔+86-574-83065911، یا استعمال کریں۔EJS رابطہ صفحہ.
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا فیڈ گلا ایکسٹروڈر فیڈ بیرل جیسا ہے؟
فیڈ گلا وہ راستہ ہے جس سے مواد داخل ہوتا ہے۔ فیڈ بیرل وہ مکان ہے جس میں اس اسٹیشن پر سکرو چینلز ہوتے ہیں۔ یہ دیکھنے کے لیے اسمبلی ڈرائنگ چیک کریں کہ آیا گلا مربوط ہے یا الگ سے فراہم کیا گیا ہے۔
کیا کم آؤٹ پٹ کا مطلب ہے کہ فیڈ بیرل پہنا ہوا ہے؟
کم پیداوار فیڈر کی ترسیل، افتتاحی وقت کی تعمیر، ٹھنڈک، پہنا ہوا پہنچانے والے عناصر، یا نیچے کی حدود سے آسکتی ہے۔ پہلے عمل کے ریکارڈ کو چیک کریں اور پہننے کی تصدیق کے لیے بور اور سکرو کی پیمائش کا استعمال کریں۔
کیا آپ صرف لائنر کو ٹوئن سکرو فیڈ بیرل میں بدل سکتے ہیں؟
ایک لائنر کو الگ سے تبدیل کرنے پر غور کیا جا سکتا ہے جب ڈیزائن اس کی اجازت دیتا ہے اور کیسنگ، چہروں کا پتہ لگانا، اور ٹھنڈا کرنے والی خصوصیات اب بھی معائنے کی متفقہ ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔
ایک ہی برائے نام سکرو قطر والے فیڈ بیرل کو مختلف ڈرائنگ کی ضرورت کیوں ہے؟
مشین کی ترتیب بور سینٹر کے فاصلے، کھلنے کی جگہ، سیکشن کی لمبائی، تلاش کرنے کی خصوصیات اور کنکشن میں مختلف ہو سکتی ہے۔ آرڈر کرنے سے پہلے مطلوبہ اسٹیشن پر اصل انٹرفیس کی تصدیق کریں۔
فیڈ بیرل ٹرائل میں آپ کو کون سی پیمائش ریکارڈ کرنی چاہئے؟
فیڈ کھولنے پر فیڈر کی اصل ڈیلیوری، اسکرو اسپیڈ، ٹارک، ہیڈ پریشر، مستحکم آؤٹ پٹ اور مشاہدات ریکارڈ کریں۔ فارمولیشن، سکرو کنفیگریشن اور کولنٹ ریڈنگ جہاں قابل اطلاق ہو شامل کریں تاکہ رنز کا موازنہ کیا جا سکے۔
