مخروطی جڑواں اسکرو بیرل کو تبدیل کرنے کے لیے، پہلے اس بات کا تعین کریں کہ کون سے حصے اب بھی قابل استعمال ہیں۔ دونوں پیچ اور دونوں بیرل بورز کو مماثل پوزیشنوں پر ماپیں، منظور شدہ ڈرائنگ یا قابل اعتماد بیس لائن سے ان کا موازنہ کریں، اور آرڈر دینے سے پہلے ڈرائیو اور بڑھتے ہوئے انٹرفیس کی تصدیق کریں۔موجودہ بیرل کو صرف اس صورت میں رکھیں جب اس کی پیمائش کی گئی حالت اور اس کا مجوزہ اسکرو جوڑے کے ساتھ فٹ ہونے پر متفقہ ضروریات پوری ہوں۔ ایک علیحدہ آزمائش میں تنصیب اور پیداوار کی کارکردگی سے پہلے طول و عرض کو چیک کریں۔
ایک PVC لائن فارمولیشن میں تبدیلی کے بعد یا مہینوں کے پہننے کے بعد آؤٹ پٹ کھو سکتی ہے۔ وہ دو ملازمتیں مختلف آرڈرز کا مطالبہ کرتی ہیں۔ کسی کو اصل سکرو جیومیٹری کو بحال کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ دوسرے کو ایک نئی جیومیٹری یا کام کرنے والی سطح کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ امتیاز سب سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے جب پیداوار پرانے بیرل کو رکھنا چاہتی ہے اور خریداری پیچ کے نئے جوڑے کا آرڈر دینے والی ہے۔
ایکسٹروڈر سکرو پہننے کے مسائل: آپ کو سکرو پیئر اور بیرل کی پیمائش کب کرنی چاہیے؟
اسمبلی کی پیمائش کریں جب پروڈکشن میں تبدیلی واضح عمل کی تبدیلیوں کی جانچ پڑتال کے بعد برقرار رہتی ہے، یا جب رابطے یا نقصان کا ثبوت موجود ہو۔ اگر رابطے پر شبہ ہے، تو دوسری دوڑ سے پہلے دیکھ بھال کا جائزہ لیں۔ پروڈکشن ڈرفٹ کے لیے، اسی پروڈکٹ پر مستحکم رن کے ریکارڈ کے ساتھ شروع کریں۔ نسخہ پر نظر ثانی، فیڈ کی اصل شرح، سکرو کی رفتار، ڈرائیو کا بوجھ، سر کا دباؤ، جہاں دستیاب ہو پگھلنے کا درجہ حرارت، اور قبول شدہ آؤٹ پٹ کا موازنہ کریں۔ جب فیڈ، ڈائی، اور آپریٹنگ کنڈیشنز کا موازنہ کیا جائے تو کم آؤٹ پٹ ریڈنگ زیادہ وزن رکھتی ہے۔
| کیا بدل گیا۔ | پہلے کیا چیک کرنا ہے۔ | پرانے سیٹ پر کیا ریکارڈ کرنا ہے۔ |
|---|---|---|
| آؤٹ پٹ تقابلی رفتار اور فیڈ کے حالات میں گرتا ہے۔ | فیڈ کی ترسیل، ترکیب میں تبدیلی، اور ڈائی یا اسکرین کی پابندیوں کو چیک کریں جہاں نصب ہوں۔ | ایک ہی محوری اسٹیشنوں پر اسکرو فلائٹ کے باہر کے طول و عرض اور دونوں بور لابس کو ریکارڈ کریں۔ |
| ڈرائیو لوڈ تبدیلیاں یا دھاتی رابطہ مشتبہ ہے. | دیکھ بھال کے ساتھ حالیہ سروس، الائنمنٹ، اور مشین کی ڈرائیو اور تھرسٹ کنڈیشن کا جائزہ لیں۔ | متاثرہ طرف اور محوری مقام کو نشان زد کریں۔ بائیں/دائیں سکرو کی شناخت اور نصب شدہ ڈرائیو کی سمت کو برقرار رکھیں۔ |
| ترکیب کی تبدیلی کے بعد سطح ختم یا رنگ بڑھ جاتا ہے۔ | خشک ملاوٹ، ریگرائنڈ، وینٹنگ، پگھلنے کے اصل حالات اور ڈائی ہسٹری چیک کریں۔ | عمل کے ریکارڈ کے ساتھ ساتھ کسی بھی پٹنگ، اسکورنگ، یا پہنے ہوئے فلائٹ ایجز کو ریکارڈ کریں۔ |
ایک عام محوری ڈیٹم اور ایک بیان کردہ دیکھنے کی سمت کا استعمال کریں۔ ٹیپر پر، محور کے ساتھ ساتھ ناپا جانے والا طول و عرض غیر پہننے والے اسکرو پر بھی بدل سکتا ہے۔ اسٹیشن، لاب یا سکرو آئی ڈی، پیمائش کی سمت، اور آلے کو ہر قدر کے ساتھ ریکارڈ کریں۔ اصل ڈرائنگ، پہلے کی قابل اعتماد پڑھائی، اور موجودہ پہنی ہوئی پیمائش کو الگ الگ کالموں میں رکھیں۔ دیجڑواں سکرو بیرل کلیئرنس گائیڈاس ریکارڈ کو ترتیب دینے کا طریقہ دکھاتا ہے۔
جڑواں سکرو اور بیرل کی تبدیلی: آپ موجودہ بیرل کب رکھ سکتے ہیں؟
بیرل کو اس وقت رکھیں جب بور اور کریٹیکل انٹرفیس دونوں کو ایک متفقہ حد کے خلاف قبول کیا جا سکتا ہے اور نئے سکرو جوڑے کو برقرار جیومیٹری کے لیے منظور کیا جا سکتا ہے۔ لباس کے نقشے کو دونوں سوالوں کا جواب دینا ہوتا ہے۔ ایک بور جو ایک سٹیشن پر قطر پر قابل قبول ہے اس میں اب بھی اسکورنگ، ٹیپر تبدیلیاں، یا دو لابس میں غیر مساوی لباس ہو سکتا ہے۔ ایک سخت برائے نام فٹ اس بارے میں بھی بہت کم کہتا ہے کہ کس طرح دو سکرو پروفائلز ایک دوسرے کو ان کے نصب کونیی تعلقات میں منتقل کرتے ہیں۔
پرانے سیٹ کا اس کی متفقہ حدود کے ساتھ موازنہ کریں۔
- سیٹ کا استعمال جاری رکھیںدونوں پیچ اور بیرل متفقہ چیک پاس کرتے ہیں۔ پیداوار اپنے اہداف کو پورا کرتی ہے۔ پیمائش کو بیس لائن کے طور پر رکھیں۔
- مرمت کا اندازہ لگائیں۔نقصان مقامی ہے اور ایک مستند مرمت کا راستہ ڈرائنگ کی ضروریات کو بحال کر سکتا ہے۔ مرمت کے علاقے میں باقی مواد اور علاج کی تصدیق کریں۔
- سکرو جوڑی کو تبدیل کریں۔پیچ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے اور بیرل دوبارہ استعمال کے لیے اہل ہے۔ مجوزہ جوڑے کو ناپے ہوئے بوروں اور متفقہ اسمبلی فٹ کے خلاف منظور کریں۔
- مکمل سیٹ کو تبدیل کریں۔بیرل اپنی منظور شدہ حدود سے باہر ہے یا مطلوبہ ملن جیومیٹری کو منظور شدہ مرمت یا سکرو پیئر کی تبدیلی کے ذریعے بحال نہیں کیا جا سکتا۔
صرف سکرو آرڈر کے لیے، سکرو ٹو بیرل اور سکرو ٹو سکرو فٹ کے لیے علیحدہ قبولیت کے معیار کے لیے پوچھیں۔ مماثل اسٹیشن پر بور کے طول و عرض سے قطر کے باہر کے سکرو کو گھٹانے سے ڈائی میٹرل اسکریننگ ویلیو ملتی ہے۔ نصب شدہ خلاء کا انحصار جوڑا بنائے گئے پروفائلز، شافٹ پوزیشنز، ٹائمنگ اور محوری ترتیب پر بھی ہوتا ہے۔ ان ضروریات کو متبادل ڈرائنگ پر رکھیں تاکہ خریداری اور دیکھ بھال ایک ہی تعریف کا جائزہ لے سکے۔
اگر صرف ایک اسکرو خراب نظر آتا ہے، تو مرمت کی وضاحت کرنے سے پہلے دوسرے اسکرو اور متعلقہ بور کی حالت کو دستاویز کریں۔ ایک سکرو کو تبدیل کرنے کی کسی بھی تجویز کے لیے اس کے برقرار رکھے ہوئے اسکرو کے ساتھ ساتھ بیرل کے ساتھ فٹ ہونے کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ تصدیق کریں کہ کون سا جزو یا مماثل سیٹ فراہم کنندہ رپورٹ پر معائنہ اور شناخت کرے گا۔
آرڈر جاری کرنے سے پہلے آپ کو کیا میچ کرنا چاہیے؟
ایک عام پر65/132مخروطی سیٹ، کوڈ سے مراد ملی میٹر میں برائے نام چھوٹے اور بڑے آخر والے سکرو قطر ہیں۔ سائز کے خاندان کی شناخت کے لیے اس کا استعمال کریں۔ ڈرائنگ کو ابھی بھی کام کرنے کی لمبائی، سکرو پروفائل، ڈرائیو اور بڑھتے ہوئے انٹرفیس، اور بندرگاہوں اور سپورٹ کے مقامات کا تعین کرنا ہے۔ انسٹال شدہ مشین کے میک، ماڈل، سیریل نمبر، اور ڈرائنگ ریویژن کے ساتھ شروع کریں۔ اصل آرڈر کے بعد سے کسی بھی گیئر باکس یا پروسیس یونٹ کی تبدیلیوں کو ریکارڈ کریں۔ دیکھیںEJS مخروطی سائز کوڈ گائیڈایک جیسے سائز کے خاندانوں کے لیے۔
| ڈرائنگ چیک | رہائی سے پہلے کن باتوں کی تصدیق کرنی ہے۔ |
|---|---|
| ڈرائیو اور محوری مقام | کپلنگ، سپلائن یا کلیدی تفصیلات، بیٹھنے کے کندھے، پروجیکشن، برقرار رکھنے کی خصوصیات، اور ڈیٹم جو انسٹال شدہ جوڑے کو تلاش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ |
| پیئر اور بور جیومیٹری | بائیں اور دائیں شناخت، ہاتھ کا پن، گھماؤ جیسا کہ ایک نامزد سرے سے دیکھا گیا، رشتہ دار مرحلہ، اور نامزد اسٹیشنوں پر لاگو بور اور سکرو جیومیٹری۔ |
| بیرل اور ڈسچارج انٹرفیس | سطحوں کا پتہ لگانا، ماؤنٹنگ اور ڈسچارج فلینجز، سپورٹ، بولٹ پیٹرن، فیڈ اوپننگ، وینٹ، اور کنکشن جو لائن سے مماثل ہونا چاہیے۔ |
| درجہ حرارت کنٹرول | ہیٹر اور سینسر کے مقامات، کولنگ کنکشنز، اور اسکرو کور پیسیجز، اندرونی ٹیوبیں، یا روٹری کنکشن اگر اصل مشین پر لگے ہوں۔ |
| معائنہ کی تعریف | اجزاء اور رقبہ کے لحاظ سے مواد اور علاج، مخصوص جیومیٹرک رواداری، جوڑا فٹ چیک، اور پرزوں کے ساتھ فراہم کیے جانے والے ریکارڈ۔ |
جہاں ڈرائنگ آئی ایس او جیومیٹریکل رواداری کا استعمال کرتی ہے،ISO 1101:2017شکل، واقفیت، مقام، اور رن آؤٹ کے لیے اشارے اور تشریح کے اصول فراہم کرتا ہے۔ حصہ کو قبول کرنے کے لیے اصل ڈرائنگ ویلیو اور متفقہ معائنہ سیٹ اپ کا استعمال کریں۔ اگر ڈرائنگ کو نائٹرائڈنگ سختی کی گہرائی کی ضرورت ہوتی ہے،ISO 18203:2026سٹیل پر اس کے عزم کا احاطہ کرتا ہے. ایک دائمی پرت کی موٹائی ایک الگ خصوصیت ہے۔ آرڈر پر اس کی پیمائش کا مقام اور قبولیت کا طریقہ بتائیں۔
اگر اصل ڈرائنگ غائب ہے تو، مشین کے ریکارڈ، انٹرفیس کے طول و عرض، تصاویر، اور پرانے سیٹ کی پیمائش سے ایک متبادل ڈرائنگ بنائیں۔ استعمال شدہ حصے کی قدروں کے طور پر پہنی ہوئی پروازوں اور بوروں سے لی گئی جہتوں کو لیبل کریں۔ ای جے ایسمخروطی سکرو اور بیرل مصنوعات کا صفحہہٹائے گئے اور صاف کیے گئے حصوں کے لیے سائٹ پر پیمائش کے اختیار کی وضاحت کرتا ہے۔ کسی بھی پیمائش کے منصوبے کو اہم خصوصیات اور اصل جیومیٹری کی تصدیق کیسے کی جائے گی۔
تبدیلی کے ڈیزائن کو کب تبدیل کرنا چاہئے؟
دوبارہ آرڈر کے لیے، ہم آخری ترکیب اور پروڈکٹ کے ساتھ شروع کرتے ہیں جو سیٹ اچھی طرح سے چلا۔ ہم منظور شدہ جیومیٹری کی جانچ کرتے ہیں، جائزہ لیتے ہیں کہ مواد کہاں گم ہوا، اور شناخت کرتے ہیں کہ کون سے ڈرائنگ انٹرفیس مشین کے ذریعے طے کیے گئے ہیں۔ فلر کی قسم یا لوڈنگ، ری گرائنڈ، ٹارگٹ آؤٹ پٹ، یا پروڈکٹ میں تبدیلی ڈیزائن کے جائزے کا جواز پیش کر سکتی ہے۔ فارمولیشن کی بنیاد کو ریکارڈ کریں، بشمول فلر وزن فیصد میں یا فی سو رال کے حصوں میں، تاکہ سپلائر اس کا موازنہ پچھلی ترکیب سے کر سکے۔
بیرل بور اور سکرو کام کرنے والی سطحوں کو الگ الگ سمجھیں۔ مادی تبدیلی کو دستاویزی لباس کے طریقہ کار کو حل کرنا چاہئے اور ملن کے حصوں کے فٹ کو محفوظ رکھنا چاہئے۔ EJS مخروطی ہارڈویئر کے لیے نائٹرائیڈ اور بائی میٹالک اختیارات کی فہرست دیتا ہے۔ ویسٹ لیک کاسخت پیویسی خشک مرکب گائیڈاس کے بیان کردہ پروسیسنگ سیاق و سباق کے لئے بائی میٹالک بیرل اور درجہ حرارت پر قابو پانے والے تیل سے بھرے پیچ کی سفارش کرتا ہے۔ اصل مشین پر ہارڈ ویئر اور درجہ حرارت کنٹرول کے انتظام کی تصدیق کریں۔ دیپیویسی فارمولیشن گائیڈمزید تفصیل سے ترکیب کے ان پٹ کا احاطہ کرتا ہے۔
کام کی مثال: فی آپریٹنگ گھنٹے متبادل لاگت کا موازنہ کریں۔
ایک مخروطی جڑواں سکرو لائن پروسیسنگ کیلشیم کاربونیٹ سے بھرے سخت PVC پر، کھرچنے والا لباس نائٹرائیڈ بیرل کے بور کو بڑھا سکتا ہے اور سکرو ٹو بیرل کلیئرنس کو بڑھا سکتا ہے۔ جیسے جیسے کلیئرنس بڑھتا ہے، مواد پروازوں میں واپس لیک کر سکتا ہے، اسی اسکرو رفتار سے آؤٹ پٹ کو کم کرتا ہے۔ متبادل آپشن ایک دائمی بیرل ہے جس میں ہم آہنگ سکرو جوڑا ہے۔ EJS اپنے EJS01 بیرل الائے کو 2–3 ملی میٹر پرت کی موٹائی اور 58–65 HRC پر درج کرتا ہے۔ معاشیات کا اندازہ لگانے کے لیے، فرض کریں کہ دونوں بیرل ایک ہی معائنہ اسٹیشن پر بور کے قطر میں 0.20 ملی میٹر قابل اجازت اضافہ رکھتے ہیں اور تقابلی حالات میں کام کرتے ہیں۔ نائٹریٹڈ بیرل کے لیے 0.050 ملی میٹر فی 1,000 آپریٹنگ گھنٹے اور بائی میٹالک بیرل کے لیے 0.025 ملی میٹر کی مفروضہ مستحکم بور پہننے کی شرح پر، اس حد تک متوقع وقفے بالترتیب 4,000 اور 8,000 گھنٹے ہیں۔ اگر بائی میٹالک آپشن کو انسٹال کرنے کے لیے 50% زیادہ لاگت آتی ہے، تو وقفہ کو دوگنا کرنے سے فی آپریٹنگ گھنٹے کی متبادل لاگت میں 25% کمی آئے گی، اس میں ڈاؤن ٹائم اور سکریپ کو چھوڑ کر۔ تخمینہ اس وقت لاگو ہوتا ہے جب بور پہننے کی تبدیلی کو کنٹرول کرتا ہے اور میٹنگ اسکرو وضاحت کے اندر رہتے ہیں۔
اصل آرڈر کے لیے، ہر آپشن کے انسٹال کردہ متبادل لاگت کو اس کے متوقع آپریٹنگ وقفہ سے تقسیم کریں۔ 50% انسٹال شدہ لاگت کے پریمیم پر، اپ گریڈ شدہ آپشن کو آپریٹنگ وقفہ سے 1.5 گنا زیادہ فی گھنٹہ متبادل لاگت پر بھی وقفہ درکار ہے۔ یہ چیک کرنے کے لیے کہ آیا وہ حد قابل اعتبار ہے، سائٹ کی دہرائی جانے والی پیمائش اور موازنہ پروڈکشن ریکارڈز کا استعمال کریں۔ مثال کے 0.20 ملی میٹر کو صرف حساب کے اندر لاگو کریں۔ سائٹ کی اصل قابل اجازت بور تبدیلی اس کی انجینئرنگ اور قبولیت کے تقاضوں سے آتی ہے۔
آپ انسٹالیشن سے پہلے اور بعد میں تبدیلی کو کیسے قبول کرتے ہیں؟
آرڈر جاری ہونے پر تین الگ الگ چیکس پر اتفاق کریں۔ جہتی رپورٹ یہ ثابت کرتی ہے کہ کیا بنایا گیا تھا۔ تنصیب کا ریکارڈ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ یہ مشین میں کس طرح فٹ بیٹھتا ہے۔ پروڈکشن ٹرائل یہ ثابت کرتا ہے کہ انسٹال کردہ سیٹ مخصوص کمپاؤنڈ اور پروڈکٹ پر کیا کرتا ہے۔ اس مرحلے پر لاگو ہونے والی ضرورت کے مطابق ہر نتیجہ کو ریکارڈ کریں۔
- 01 · وصول کرنامنظور شدہ ڈرائنگ سے حصہ اور جوڑا IDs کو ملا دیں۔ طول و عرض، مواد اور علاج کے ریکارڈ، اور مرئی حالت کا جائزہ لیں۔
- 02 · تنصیبواقفیت، رشتہ دار مرحلے اور محوری فٹ، منسلک خدمات، اور دستاویزی اسمبلی چیکس کی تصدیق کے لیے مشین بنانے والے کے طریقہ کار پر عمل کریں۔
- 03 · آزمائشاسٹیبلائزیشن کے بعد متفقہ کمپاؤنڈ اور پروڈکٹ چلائیں۔ قابل قبول آؤٹ پٹ، آپریٹنگ حالات، اور متفقہ پروڈکٹ چیک ریکارڈ کریں۔
پہلی دوڑ سے پہلے آزمائشی حالات طے کریں۔
جیسا کہ متبادل کے لیے، وہی نسخہ نظر ثانی، ڈائی، اور پروڈکٹ کی وضاحتیں استعمال کریں جیسا کہ حوالہ چلتا ہے جہاں عملی ہو۔ لاگ فیڈ کی شرح، سکرو کی رفتار، ڈرائیو کا بوجھ، دباؤ، جہاں دستیاب ہو پگھلنے والا درجہ حرارت، اور عمل کے مستحکم ہونے کے بعد قبول شدہ آؤٹ پٹ۔ PVC پائپ یا پروفائل کے لیے، متفقہ طول و عرض، وزن فی لمبائی، اور سطح کی جانچ جہاں قابل اطلاق ہو استعمال کریں۔ اگر آرڈر میں کوئی نئی ترکیب یا ڈیوٹی شامل ہے تو قبولیت کے نئے ہدف پر اتفاق کریں اور اس کے ساتھ آزمائشی شرائط کو ریکارڈ کریں۔
اگلے شٹ ڈاؤن کے لیے ایک بیس لائن رکھیں
نئے حصے کی پیمائش کو ڈرائنگ پر نظرثانی، اسکرو اور لاب آئی ڈیز، اور معائنہ اسٹیشنوں کے ساتھ محفوظ کریں۔ بحالی کے ریکارڈ میں تنصیب کی تاریخ اور آپریٹنگ اوقات شامل کریں۔ ایک OEM حوالہ کے طور پر،battenfeld-cincinnati سال میں ایک بار یا 6,000 آپریٹنگ اوقات کے بعد پہننے کی پیمائش کی سفارش کرتا ہے. اپنی مشین اور سروس ڈیوٹی کے لیے دیکھ بھال کا شیڈول استعمال کریں۔ وقت کے ساتھ انہی اسٹیشنوں کا موازنہ کرنے سے مقامی نقصان کو بور کے سائز میں ترقی پذیر اضافے سے فرق کرنے میں مدد ملتی ہے۔
آپ کو متبادل اقتباس کے لئے کیا بھیجنا چاہئے؟
بتائیں کہ آپ کن حصوں کو برقرار رکھنا چاہتے ہیں اور کیوں۔ اگر دائرہ کار کھلا ہے تو، مکمل متبادل سیٹ کے ساتھ نئے اسکرو جوڑے کا موازنہ کرنے کے لیے درکار ثبوت طلب کریں۔ درج ذیل معلومات کے ساتھ ایک فائل پیکج بھیجیں:
- مشین کی شناخت:بنائیں، ماڈل، سیریل نمبر، سائز کوڈ، اور نام کی تختی کی تصویر۔
- ڈرائنگ اور انٹرفیس:موجودہ نظر ثانی، کنکشن کے طول و عرض، اور ڈرائیو کی تصاویر، بڑھتے ہوئے، فیڈ، وینٹ، اور خارج ہونے والی خصوصیات۔
- پرانے حصے کا ثبوت:جوڑا اور لاب IDs، اسٹیشن کی پیمائش، نقصان کی تصاویر، اور دوبارہ استعمال کے لیے بنائے گئے طول و عرض یا اجزاء۔
- پروسیسنگ ڈیوٹی:ترکیب اور فلر کی بنیاد، ری گرائنڈ رینج، تیار مصنوعات، حالیہ آپریٹنگ ریکارڈ، اور آزمائشی ہدف پر اتفاق۔
- قبولیت کے تقاضے:طول و عرض، جوڑا فٹ، مواد اور علاج کے ریکارڈ، اور کسی بھی معائنہ کی ضروریات جن پر پیداوار سے پہلے اتفاق ہونا ضروری ہے۔
EJS اس کے فراہم کردہ سکرو بیرل کے لیے جہتی معائنہ کی رپورٹوں اور مواد کے سرٹیفکیٹس کی فہرست دیتا ہے۔ متبادل جائزہ کے لیے، پیکج کو ای میل کریں۔sales@ejsscrewbarrel.com، کال کریں۔+86-574-83065911، یا استعمال کریں۔EJS رابطہ صفحہ.
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا 65/132 مخروطی جڑواں اسکرو بیرل مشینوں میں بدل سکتا ہے؟
برائے نام سائز کے خاندان کی شناخت کے لیے 65/132 استعمال کریں۔ آرڈر کرنے سے پہلے مخصوص مشین اور ڈرائنگ پر نظرثانی، ورکنگ جیومیٹری، ڈرائیو اور ماؤنٹنگ انٹرفیس اور بندرگاہ کے مقامات کی تصدیق کریں۔
کیا میں پرانا بیرل رکھ سکتا ہوں اور صرف سکرو جوڑا بدل سکتا ہوں؟
ہاں، جب بور اور متعلقہ انٹرفیس دونوں دوبارہ استعمال کے طے شدہ معیار پر پورا اترتے ہیں اور متبادل جوڑے کو برقرار رکھے ہوئے بیرل اور نصب شدہ اسمبلی کی ضروریات کے خلاف منظور کیا جا سکتا ہے۔
کیا پہنا ہوا سکرو اور بیرل متبادل نمونے کے طور پر کام کر سکتا ہے؟
جی ہاں استعمال شدہ حصوں کی شناخت کریں اور لباس کی پیمائش اور دستیاب مشین کے ریکارڈ بھیجیں۔ قابل تصدیق خصوصیات قائم کرنے کے لیے نمونے کا استعمال کریں، پھر مطلوبہ طول و عرض کی تصدیق کریں اور منظور شدہ متبادل ڈرائنگ پر فٹ کریں۔
کیا ایک دو دھاتی بیرل ہمیشہ سروس کی زندگی کو دوگنا کرتا ہے؟
سروس لائف پہننے کے طریقہ کار، تشکیل، ڈیوٹی، میٹنگ اسکرو، اور متفقہ حدود پر منحصر ہے۔ کام کی گئی مثال میں، مفروضہ مستحکم بور پہننے کی شرح کو نصف کرنا حسابی وقفہ کو اسی بور کی حد تک دگنا کر دیتا ہے۔
کیا تصدیق کرتا ہے کہ متبادل سیٹ پیداوار کے لیے تیار ہے؟
ڈرائنگ اور فراہم کردہ ریکارڈز کی تصدیق کریں، مشین بنانے والے کی انسٹالیشن چیک مکمل کریں، اور مخصوص کمپاؤنڈ کے ساتھ دستاویزی ٹرائل میں متفقہ آؤٹ پٹ اور پروڈکٹ کے معیار کی تصدیق کریں۔
