ٹیوب یا پائپ کے اخراج کے سکرو اور بیرل کو اصل ڈیزائن میں تبدیل کریں جب اصل سیٹ اپ قابل قبول پائپ بنائے اور پیمائش پہننے کی تصدیق کرے۔جب فارمولیشن، فیڈ فارم، یا مطلوبہ آؤٹ پٹ تبدیل ہو جائے تو سکرو پروفائل کا جائزہ لیں۔ اگر پائپ ایک طرف بار بار پتلا ہوتا ہے جبکہ آؤٹ پٹ اور لائن کی رفتار مستحکم رہتی ہے تو نئے پلاسٹکائزنگ پرزوں کا آرڈر دینے سے پہلے ڈائی، کیلیبریشن اور کولنگ چیک کریں۔
ٹیوب کے اخراج کے اسکرو اور بیرل کے لیے، ایک پروڈکٹ، ایک ترکیب، اور ایک آپریٹنگ پوائنٹ سے شروع کریں جہاں آپ کو معلوم ہو کہ لائن کو کیسے چلنا چاہیے۔ ایک قابل اعتماد بیس لائن پمپنگ کی صلاحیت کے نقصان کو اس تبدیلی سے الگ کرنے میں مدد کرتی ہے کہ پگھلنے کے طریقہ کار کو کیسے تقسیم کیا جاتا ہے یا لائن کے ذریعے کھینچا جاتا ہے۔
پائپ اخراج میں ایکسٹروڈر سکرو کی تبدیلی کب ضروری ہے؟
اپنے حوالہ کے طور پر اسی گریڈ، فارمولیشن، اور پائپ کے سائز پر آخری مستحکم رن کا استعمال کریں۔ ایک ہی سکرو رفتار سے اصل فیڈ اور آؤٹ پٹ کا موازنہ کریں۔ پگھلنے والے درجہ حرارت اور دباؤ کو ایک ہی پیمائش کے پوائنٹس پر ریکارڈ کریں اور ڈائی یا اسکرین پیک میں کسی بھی تبدیلی کو نوٹ کریں جہاں نصب ہوں۔ اگر موجودہ پیداوار کم ہے، تو وہ ریکارڈ آپ کو بتاتے ہیں کہ پہننے کی پیمائش کی تشریح کرنے سے پہلے کیا چیک کرنا چاہیے۔
- اصل ڈرائنگ کو تبدیل کریں۔جب وہی ڈیوٹی پہلے اچھی طرح چلتی تھی اور پیمائش سے پتہ چلتا ہے کہ سکرو، بیرل، یا مماثل جوڑا پہننے کی طے شدہ حد سے باہر ہے۔
- پروفائل کا جائزہ لیں۔جب ایک تبدیل شدہ فارمولیشن یا نیا آؤٹ پٹ ہدف مستقل طور پر فیڈنگ، پگھلنے، یا اختلاط کی حد کو ظاہر کرتا ہے۔ نئی جیومیٹری کو جس کام کو انجام دینا چاہئے اور مشین کی حدود کا احترام کرنا ضروری ہے اس کی وضاحت کریں۔
- لائن چیک کرتے وقت موجودہ ہارڈ ویئر کو برقرار رکھیںجب پائپ کے طول و عرض پلاسٹک سازی کی کارکردگی کے اسی نقصان کے بغیر تبدیل ہوتے ہیں۔ آخری اچھی رن کے خلاف فارمنگ اور ہال آف سیٹنگ چیک کریں۔
HDPE اور Rigid PVC تفصیلات کو کیسے تبدیل کرتے ہیں؟
اصل گریڈ اور فیڈ فارم سے شروع کریں۔ ذیل میں دو مثالیں عام پائپ اخراج ڈیوٹی کی نمائندگی کرتی ہیں۔ مخصوص لائن پر ترتیب کی شناخت کے لیے اصل سامان کی ڈرائنگ کا استعمال کریں۔
| درخواست | کیا وضاحت کرنا ہے | لائن پر کیا تصدیق کرنی ہے۔ |
|---|---|---|
| چھروں سے HDPE پائپ | رال گریڈ، فیڈ فارم، فیڈ سیکشن ڈیزائن، ہدف کلوگرام فی گھنٹہ، اور اس فیڈ سیکشن سے مماثل سکرو پروفائل۔ ہموار یا نالی والی فیڈ اور اس کے ٹھنڈک کے انتظامات کی شناخت کریں۔ | ایک عام آپریٹنگ پوائنٹ پر مخصوص آؤٹ پٹ، اصل پگھلنے کا درجہ حرارت، اور سر کا دباؤ چیک کریں۔ ٹارگٹ آؤٹ پٹ پر کولنگ اور ہٹانے کی صلاحیت کی تصدیق کریں۔ |
| خشک مرکب سے سخت پیویسی پائپ | اصل خشک مرکب، بشمول فلر اور لوڈنگ، نیز اصل سکرو ترتیب اور گردش۔ جڑواں سکرو سیٹ کے لیے، دونوں پیچ اور میٹنگ بور جیومیٹری کی شناخت کریں۔ | مرکب کے لیے پراسیس ونڈو کے اندر مستحکم فیڈ، پلاسٹکائزیشن اور لوڈ کی تصدیق کریں۔ تحفظ کا انتخاب کرنے سے پہلے لباس کے پیٹرن کے لیے سکرو فلائٹس اور بور کی سطحوں کا معائنہ کریں۔ |
35 ملی میٹر بور فیڈ زون کے مطالعہ میں، جوہن اور ساتھیوں نے ہموار، محوری طور پر نالیوں اور ہیلی طور پر نالیوں والے بیرل کا تجربہ کیا۔ لینس کے سائز کے HDPE چھروں کے ساتھ، محوری نالیوں نے کم اسکرو رفتار پر ہیلیکل گرووز سے زیادہ مواد پہنچایا۔ اس تجربے میں دو نالی والے سیٹ اپ 800 rpm سے اوپر اکٹھے ہوئے۔ فیڈ جیومیٹری اور گولی کی شکل کے بارے میں سوالات کی رہنمائی کے لیے نتیجہ استعمال کریں، پھر اصل لائن پر مکمل پائپ آؤٹ پٹ کی پیمائش کریں۔ سخت PVC کے لیے، Battenfeld-Cincinnati اپنے پینے کے پانی کے پائپ ایپلی کیشنز کے لیے متوازی اور مخروطی جڑواں سکرو سسٹمز کی فہرست دیتا ہے۔ نصب شدہ ترتیب کی شناخت کے لیے اصل مشین ڈرائنگ کا استعمال کریں۔Johann et al.، ٹھوس پہنچانے والے تجربات · Battenfeld-Cincinnati PVC پائپ ایپلی کیشنز.
آپ سکرو پہن کو ڈائی اور ہول آف کے مسائل سے کیسے الگ کرتے ہیں؟
اسی رن سے پڑھنے کا موازنہ کریں۔ اگر وال گیج یا سیمپل پوائنٹ نیچے کی طرف ہے تو، موٹائی کی تبدیلی کا پہلے دباؤ کی تبدیلی سے موازنہ کرنے سے پہلے ڈائی سے سفر کے وقت کا حساب لگائیں۔ پائپ پر گھڑی کی مستقل پوزیشن کو نشان زد کریں اور اس کی لمبائی کے ساتھ ایک سے زیادہ پوائنٹ پر نمونہ لگائیں۔ یہ آپ کو وقت کا رجحان اور ایک الگ ریکارڈ فراہم کرتا ہے کہ ہر حصے کے ارد گرد دیوار کی موٹائی کس طرح مختلف ہوتی ہے۔
| جو آپ مشاہدہ کرتے ہیں۔ | پہلے چیک کریں۔ | یہ فیصلے پر کیسے اثر انداز ہوتا ہے۔ |
|---|---|---|
| ایک معلوم نسخہ پر اسی سکرو کی رفتار سے کم آؤٹ پٹ | اصل فیڈ، پگھلنے والے درجہ حرارت، اور ڈائی پابندی یا اسکرین کی حالت میں کسی بھی تبدیلی کی تصدیق کریں۔ پھر متعلقہ اسٹیشنوں پر سکرو فلائٹ او ڈی اور بیرل بور کی پیمائش کریں۔ | جب آپریٹنگ موازنہ اور حصوں کی پیمائش شدہ حالت متفق ہو تو آؤٹ پٹ کا نقصان لباس کی تشخیص کی حمایت کرتا ہے۔ |
| ماس فی میٹر پائپ کے ساتھ بڑھتا اور گرتا ہے۔ | وقت کے مطابق نمونے کے وزن کا اصل ہٹانے کی رفتار، فیڈ یا آؤٹ پٹ ڈیٹا، اور پگھلنے والے دباؤ کے رجحانات سے موازنہ کریں۔ | اگر رفتار مستحکم آؤٹ پٹ پر مختلف ہوتی ہے، تو ہَول آف کی چھان بین کریں۔ اگر آؤٹ پٹ مستحکم رفتار سے مختلف ہوتی ہے، تو ہارڈ ویئر کی وضاحت کرنے سے پہلے فیڈ اور پگھلنے والے ڈیلیوری ڈیٹا کی پیروی کریں۔ |
| ایک طرف پتلا رہتا ہے جبکہ اوسط ماس فی میٹر مستحکم ہے۔ | بار بار حصوں پر پتلی پوزیشن کی تصدیق کریں. پلاسٹائزنگ ریکارڈز کے ساتھ ڈائی اور مینڈریل سینٹرنگ، کیلیبریشن اور کولنگ چیک کریں۔ | ایک مستقل محیطی پیٹرن آپ کو سکرو کو دوبارہ ڈیزائن کرنے سے پہلے تشکیل اور ٹھنڈک کا معائنہ کرنے کی ایک وجہ فراہم کرتا ہے۔ |
ایکسٹروڈر، فارمنگ ڈائی، کیلیبریشن، کولنگ، اور پلر کو اسی عمل کے ریکارڈ پر رکھیں۔ ہر ایک تیار پائپ کی حالت کو متاثر کرتا ہے۔پلاسٹک پائپ انسٹی ٹیوٹ، پیئ پائپ اور متعلقہ اشیاء کی تیاری.
سخت پیویسی اخراج سے پہننے کے ثبوت شائع کیے گئے۔
ڈیمیرسی اور ساتھیوں نے خارج ہونے والے سرے سے 100 ملی میٹر کے سیکشن پر نائٹریڈ متوازی جڑواں سکرو بیرل میں لباس کا نقشہ بنایا۔ ان کی پیمائش سے پتہ چلتا ہے کہ جڑواں بور کا معائنہ کرتے وقت گھڑی کی پوزیشن کیوں اہمیت رکھتی ہے۔ مصنفین نے دو سخت PVC فارمولیشنوں کے ساتھ بیرل کے ارد گرد دباؤ کی پیمائش کرنے کے لیے علیحدہ 55 ملی میٹر لیبارٹری کا ایکسٹروڈر استعمال کیا۔ فیلڈ کی پیمائش بتاتی ہے کہ ناہموار لباس کہاں تلاش کرنا ہے، اور لیبارٹری کا کام یہ بتانے میں مدد کرتا ہے کہ بوجھ کیسے بڑھتا ہے۔ مشین کی ڈرائنگ اور منظور شدہ شرط کی حد استعمال کریں تاکہ یہ فیصلہ کیا جا سکے کہ نصب شدہ حصوں کو کب تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔Demirci et al.، انسداد گھومنے والے جڑواں سکرو پہننے کا مطالعہ.
متبادل ڈرائنگ پر کیا میچ ہونا چاہیے؟
اصل ڈیزائن کے طول و عرض، پرانے حصے کی پیمائش، اور قبولیت کی حدود کو الگ کالم میں رکھیں۔ ایک عام محوری ڈیٹم کا استعمال کریں اور پیمائش کی سمت کی شناخت کریں۔ ایک پہنا ہوا جزو انٹرفیس جیومیٹری کو ظاہر کر سکتا ہے اور مواد کہاں کھو گیا ہے۔ نئے حصے کے طول و عرض کو قائم کرنے کے لیے منظور شدہ ڈرائنگ کا استعمال کریں۔
| کیا میچ کرنا ہے۔ | ڈرائنگ یا معائنہ شیٹ پر ریکارڈ کریں۔ |
|---|---|
| پیچ اور ڈرائیو | متفقہ سٹیشنوں پر فلائٹ OD، ورکنگ اور مجموعی لمبائی، ڈرائیو کنکشن، لوکیشن فیچرز، اور گردش کی سمت۔ |
| بیرل اور مشین | بور پروفائل اور پیمائش کی پوزیشنیں، فیڈ کھولنے کی پوزیشن اور واقفیت، بڑھتے ہوئے چہرے، ڈسچارج فلینج، اور فیڈ زون کولنگ یا ہیٹر کنکشن جہاں قابل اطلاق ہوں۔ |
| جڑواں سکرو جوڑا | بائیں اور دائیں اسکرو کی شناخت، گردش، مرکز کا فاصلہ اور بور پروفائل، نیز مشین کے لیے مخصوص کردہ کلیئرنس اور اسمبلی کا رشتہ۔ |
| کام کرنے والی سطحیں۔ | سکرو اور بیرل کے تحفظ کو الگ الگ بتائیں، بشمول محفوظ شدہ سطحیں اور معائنہ کا طریقہ۔ سطح کے علاج کے بعد ملاوٹ کے طول و عرض کو چیک کریں۔ |
اگر اصل ڈرائنگ غائب ہے تو، ہٹائے گئے پرزوں، مشین کے انٹرفیسز، اور جو بھی OEM ریکارڈ دستیاب ہیں، تیاری سے پہلے منظوری کے لیے طول و عرض قائم کرنے کے لیے استعمال کریں۔ رکھیںسکرو اور بیرل پہننے کی پیمائشنتیجے میں ڈیزائن کے طول و عرض سے الگ۔
آپ پائپ لائن پر تبدیلی کو کیسے قبول کرتے ہیں؟
رن سے پہلے پائپ کی تفصیلات، رال بیچ، بیس لائن آپریٹنگ پوائنٹ، اور مستحکم ٹرائل ونڈو کی لمبائی سے اتفاق کریں۔ لاگ آؤٹ پٹ، اسکرو کی رفتار، پگھلنے کا درجہ حرارت، دباؤ، اور اصل ہٹانے کی رفتار۔ نمونے کی لمبائی کے آغاز اور اختتام کی شناخت کریں۔ ریکارڈ ماس فی میٹر، بیرونی قطر، اور کم از کم دیوار کی موٹائی متفقہ محوری اور طواف کی پوزیشنوں پر۔ اگر متبادل کا آؤٹ پٹ ٹارگٹ زیادہ ہے، تو مشین کی حدود میں الگ رن میں اس شرط کی تصدیق کریں اور پائپ قبولیت کے اسی معیار کو لاگو کریں۔ ISO 3126 طول و عرض کی پیمائش کے طریقوں کی وضاحت کرتا ہے۔ قبولیت کی حدیں مقرر کرنے کے لیے قابل اطلاق پروڈکٹ کی تفصیلات یا آرڈر استعمال کریں۔ISO 3126، پلاسٹک پائپ کے طول و عرض کا تعین.
پہننے کی پیمائش سے لے کر متبادل لاگت تک
کاؤنٹر گھومنے والی جڑواں سکرو لائن پر جو بھرے ہوئے سخت PVC پر چل رہی ہے، دونوں سکرو فلائٹ قطر کی پیمائش کریں اور متبادل کی وضاحت کرنے سے پہلے دونوں بیرل بوروں کا نقشہ بنائیں۔ ایک شائع شدہ لباس کے مطالعہ میں 90 ملی میٹر پیچ اور 26:1 L/D تناسب کے ساتھ نائٹریڈ متوازی جڑواں سکرو بیرل میں مقامی بور کے لباس کو دستاویز کیا گیا ہے۔ گھڑی کی متعدد پوزیشنوں اور محوری اسٹیشنوں پر بور کو چیک کریں کیونکہ ایک ہی قطر کی ریڈنگ مقامی لباس سے محروم ہوسکتی ہے۔ ایک مثالی پائپ میں 12 میٹر/منٹ کی مستقل ہول آف اسپیڈ سے چلائی جاتی ہے، خالص پیداوار میں 180 سے 162 کلوگرام فی گھنٹہ کی کمی حسابی ماس فی میٹر کو 0.250 سے 0.225 کلوگرام فی میٹر تک کم کر دیتی ہے۔ فریم کے ارد گرد دیوار کی موٹائی کو الگ سے ماپیں، کیونکہ ماس فی میٹر ایک پتلی طرف کو چھپا سکتا ہے۔ اگر معائنے سے کھرچنے والے لباس کی تصدیق ہوتی ہے تو، اسی متبادل معیار پر ایک کھوٹ کی لکیر والے بیرل اور مماثل سخت چہرے والے پیچ کا نائٹرائیڈ بیس لائن کے ساتھ موازنہ کریں۔ ایک 40% انسٹال لاگت پریمیم کو ٹوٹنے کے لیے ان اسپیک پائپ کی بنیادی لمبائی سے 1.40 گنا زیادہ ضرورت ہوتی ہے۔ اگر اپ گریڈ شدہ جوڑا بیس لائن کی لمبائی کا 1.60 گنا ڈیلیور کرتا ہے، تو اس کی انسٹال کردہ متبادل لاگت فی قبول شدہ میٹر 12.5% کم ہے۔ یہ آپریٹنگ لائف کے 1.60 گنا کے مساوی ہے اگر دونوں سیٹ اپ ہر آپریٹنگ گھنٹے میں قبول شدہ پائپ کی ایک ہی اوسط لمبائی پیدا کرتے ہیں۔
مساوی کراس سیکشنل علاقہ ایک پتلی طرف کو چھپا سکتا ہے۔
دیوار کی موٹائی اس مثالی حصے کے آس پاس بھی ہے۔
مواد کی اتنی ہی مقدار دائیں طرف ایک پتلی دیوار چھوڑتی ہے۔
ایک مستقل دوڑ کے دوران، نیٹ پائپ آؤٹ پٹ کو کلوگرام فی گھنٹہ میں تقسیم کر کے اصل ہول آف اسپیڈ کو m/h میں تبدیل کریں۔ علامتوں میں،kg/m = (kg/h) ÷ (60 × m/min). وزنی لمبائی کے حساب سے حساب چیک کریں۔ ہر نمونے والے حصے پر کم از کم دیوار کو الگ سے ریکارڈ کریں اور اس رن کے لیے سیٹنگز کو برقرار رکھیں۔ قبول شدہ پائپ کی اپنی ریکارڈ شدہ لمبائی اور دونوں اسمبلیوں کے لیے ایک ہی متبادل معیار کے ساتھ لاگت کا موازنہ استعمال کریں۔
آپ کو ایک اقتباس کے لئے کیا بھیجنا چاہئے؟
- مشین اور ہارڈ ویئر۔بنائیں اور ماڈل بنائیں، اسکرو لے آؤٹ، ڈرائنگ پر نظرثانی، ڈرائیو اور ڈسچارج کنکشن، اور اگر دستیاب ہو تو الگ پہننے کا نقشہ۔
- مواد اور مصنوعات۔رال گریڈ، بلینڈ اور فلر، فیڈ فارم، پائپ او ڈی اور وال کی تفصیلات، اور کرنٹ اور ٹارگٹ آؤٹ پٹ۔
- ثبوت اور قبولیت۔بیان کریں کہ مسئلہ کب شروع ہوا۔ آخری مستحکم دوڑ، موجودہ دباؤ اور رفتار کے ریکارڈ، اور کم از کم دیوار اور آؤٹ پٹ شامل کریں جس کو حاصل کرنے کے لیے آپ کو متبادل کی ضرورت ہے۔
EJS کو ڈرائنگ اور موجودہ رن ریکارڈ بھیجیں۔EJS سنگل اور ٹوئن سکرو کے اختیارات کی فہرست دیتا ہے۔ٹیوب اخراج پیچ اور بیرلاور اس کے حصوں کے ساتھ معائنہ رپورٹس اور مواد کے سرٹیفکیٹس کی فراہمی کی وضاحت کرتا ہے۔ ای میلsales@ejsscrewbarrel.comیا استعمال کریں۔EJS رابطہ صفحہ.
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا میں سکرو کو تبدیل کر کے موجودہ بیرل رکھ سکتا ہوں؟
ہاں، اگر موجودہ بیرل بور اور انٹرفیس منظور شدہ حدود کے اندر ہیں اور مجوزہ اسکرو مخصوص رننگ کلیئرنس کو بحال کرتا ہے۔ یہ فیصلہ کرنے سے پہلے بیرل کی کئی پوزیشنوں پر پیمائش کریں، خاص طور پر جب بور کے ارد گرد لباس مختلف ہو۔
کیا ایک HDPE اور ایک سخت PVC پائپ لائن ایک ہی سکرو ڈیزائن استعمال کر سکتے ہیں؟
ہر ڈیوٹی کے لیے اصل فیڈ فارم، فارمولیشن، اور مشین کے فن تعمیر کا جائزہ لیں۔ ایک HDPE پیلٹ لائن اور ایک سخت PVC ڈرائی بلینڈ لائن کھانا کھلانے، پلاسٹکائزیشن، درجہ حرارت پر قابو پانے، اور سکرو اور بیرل جیومیٹری پر مختلف مطالبات رکھ سکتی ہے۔
کیا درست ماس فی میٹر ثابت کرتا ہے کہ پائپ کی دیوار کی موٹائی رواداری میں ہے؟
ماس فی میٹر فی یونٹ لمبائی کے مواد کی اوسط رقم دیتا ہے۔ کم از کم موٹائی کو چیک کرنے کے لیے پائپ کے ارد گرد دیوار کی موٹائی کو الگ سے ماپیں۔ ایک آف سیٹ بور والا پائپ اپنے بڑے ہدف کو پورا کر سکتا ہے اور پھر بھی ایک طرف بہت پتلا ہوتا ہے۔
کھوٹ سے جڑا بیرل اپنی زیادہ قیمت کب واپس کرتا ہے؟
اسی متبادل معیار تک پہنچنے سے پہلے نصب شدہ ان سپیک پائپ کی فی میٹر لاگت کا موازنہ کریں۔ اگر ایک کھوٹ سے محفوظ جوڑے کو انسٹال کرنے کے لیے 40% زیادہ لاگت آتی ہے، تو اسے اس لاگت کی پیمائش پر بیس لائن سے ملنے کے لیے کم از کم 40% زیادہ قبول شدہ پائپ تیار کرنا چاہیے۔
