فوری جواب
نصب شدہ انجیکشن یونٹ کے حجم، دباؤ اور پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت کے خلاف مکمل شاٹ کی ضرورت کو جانچ کر انجیکشن مولڈنگ اسکرو کا انتخاب کریں۔ قطر تنہا انتخاب طے نہیں کر سکتا۔ دی گئی مشین کی ترتیب میں دستیاب انجیکشن پریشر کو کم کرتے ہوئے ایک بڑا سکرو زیادہ حجم فراہم کر سکتا ہے۔
زیادہ شاٹ کی گنجائش کی درخواست غلط متبادل کا باعث بن سکتی ہے اگر مسئلہ درحقیقت سست بحالی، شاٹ کے وزن کا غلط حساب یا ملاوٹ کے جزو میں پہننا ہے۔ موجودہ انجیکشن یونٹ کوڈ، رال اور فی سائیکل انجیکشن کے کل مواد سے شروع کریں۔ پھر فیصلہ کریں کہ کام موجودہ ڈیزائن کو بحال کر رہا ہے یا مشین کی ترتیب کو تبدیل کر رہا ہے۔
یہ گائیڈ اس تبدیلی کے فیصلے پر مرکوز ہے۔ مصنوعات کے وسیع تر جائزہ کے لیے، دیکھیںEJS انجیکشن مولڈنگ سکرو اور بیرل گائیڈ.
1. انجیکشن مولڈنگ مشین کی شاٹ کی گنجائش کیا ہے؟
شاٹ کی گنجائش انجیکشن یونٹ کی بیان کردہ زیادہ سے زیادہ ترسیل کی صلاحیت کو اس کی مخصوص درجہ بندی کی بنیاد کے تحت بیان کرتی ہے۔ اس کا اظہار cm³ میں حسابی حجم یا پولی اسٹیرین (g PS) کے گرام میں حوالہ شاٹ وزن کے طور پر کیا جا سکتا ہے۔ آپ کا مطلوبہ شاٹ سائز ایک خاص مولڈنگ سائیکل کے لیے درکار مواد ہے۔
| مقدار | عام یونٹ | جس کی تصدیق کرنی ہے۔ |
|---|---|---|
| نظریاتی اسٹروک والیوم | cm³ | سکرو قطر اور زیادہ سے زیادہ اجازت شدہ محوری اسٹروک |
| حوالہ شاٹ وزن | جی پی ایس | OEM کا حوالہ مواد اور درجہ بندی کی بنیاد |
| مطلوبہ کل شاٹ | جی/سائیکل | تمام cavities کے علاوہ sprue اور رنرز نے ہر ایک چکر کو خارج کیا۔ |
| پلاسٹکائزنگ کی مانگ | کلوگرام فی گھنٹہ | اصل ریکوری ونڈو کے اندر درکار مواد |
زیادہ سے زیادہ صلاحیت اور قابل استعمال صلاحیت مختلف ہیں۔
جیومیٹرک زیادہ سے زیادہ ہر رال کے لیے موزوں آپریٹنگ ونڈو کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔ اصل عمل، OEM کے اسٹروک کی حدود اور مطلوبہ کشن کے لیے اجازت دیں۔ کشن ایک سکرو پوزیشن کا مشاہدہ ہے جو سائیکل کے ایک متعین مقام پر سکرو سے آگے باقی مواد سے منسلک ہوتا ہے۔ واضح کریں کہ آیا آپ کا مطلب کم از کم کشن ہے یا ہولڈ کے آخر میں پوزیشن۔
ریویو شیٹ میں ریٹنگ، کنٹرولر سیٹنگ اور ناپے گئے ٹوٹل شاٹ کو الگ الگ لائنوں پر رکھیں۔ یہ ایک حوالہ کی قدر کو خاموشی سے قبولیت کا معیار بننے سے روکتا ہے۔
2. سکرو قطر اور اسٹروک انجیکشن کے حجم کا تعین کیسے کرتے ہیں؟
مثالی بیلناکار نقل مکانی کے لیے، اسکرو کے کراس سیکشنل ایریا کو محوری اسٹروک سے ضرب دیں۔ ملی میٹر میں قطر اور اسٹروک کے ساتھ، mm³ کو cm³ میں تبدیل کرنے کے لیے 1,000 سے تقسیم کریں:
V = π × D² × S ÷ 4,000
V = سویپٹ والیوم cm³ میں · D = سکرو قطر ملی میٹر میں · S = محوری اسٹروک ملی میٹر میں
πD² ÷ 4
قطر D
سامنے
صرف تصوراتی نقل مکانی سکرو فلائٹس، والو کی نقل و حرکت اور اصل کلیئرنس کو نہیں دکھایا گیا ہے۔
اسٹروک کی درست تعریف استعمال کریں۔
زیادہ سے زیادہ اسٹروک، میٹرنگ پوزیشن، ڈیکمپریشن حرکت اور حقیقی آگے کا سفر مختلف مقداریں ہیں۔ ڈسپلے شدہ اقدار کو گھٹانے سے پہلے مشین کی پوزیشن کا حوالہ قائم کریں۔ والو کی بندش، پگھلنے کا کمپریشن اور رساو بھی مولڈ تک پہنچنے والے مواد سے مثالی نقل مکانی کو الگ کر سکتا ہے۔
سکرو L/D قطر کی نسبت ورکنگ لمبائی کو بیان کرتا ہے۔ یہ انجیکشن اسٹروک نہیں ہے اور حجم کے حساب کتاب میں S کی جگہ نہیں لے سکتا۔ مجموعی طور پر حصے کی لمبائی ایک اور جہت ہے۔
3. کیوں ایک بڑا سکرو زیادہ حجم لیکن کم دباؤ فراہم کر سکتا ہے؟
مساوی محوری انجیکشن فورس کی آسان حالت کے تحت، پلاسٹک کا دباؤ تقریباً اسکرو ایریا سے تقسیم ہونے والی قوت ہے: p ≈ F/A۔ قطر بڑھنے سے رقبہ بڑھتا ہے، لہٰذا وہی قوت کم دباؤ پیدا کرتی ہے۔ مشین کی اصل حدیں ڈرائیو اور مخصوص انجیکشن یونٹ کی ترتیب پر منحصر ہیں۔
ایک حقیقی انجیکشن یونٹ ٹیبل پڑھیں
درج ذیل اقدار ARBURG کے آل راؤنڈر 470 C گولڈن ایڈیشن تکنیکی ڈیٹا، انجکشن یونٹ 400، پرنٹ شدہ صفحہ 3 سے آتی ہیں۔
| سکرو قطر | زیادہ سے زیادہ اسٹروک | حساب شدہ حجم | زیادہ سے زیادہ شاٹ وزن | زیادہ سے زیادہ انجکشن دباؤ |
|---|---|---|---|---|
| 35 ملی میٹر | 160 ملی میٹر | 154 cm³ | 141 جی پی ایس | 2,500 بار |
| 40 ملی میٹر | 160 ملی میٹر | 201 cm³ | 184 جی پی ایس | 2,000 بار |
| 45 ملی میٹر | 160 ملی میٹر | 254 cm³ | 232 جی پی ایس | 1,580 بار |
ماخذ:ARBURG اصل تکنیکی ڈیٹا، صفحہ 3. مینوفیکچرر نوٹ کرتا ہے کہ وضاحتیں ترتیب، عمل اور مواد پر منحصر ہوتی ہیں، اور زیادہ سے زیادہ انجیکشن پریشر اور بہاؤ باہمی طور پر مخصوص ہو سکتے ہیں۔
اپنے مطلوبہ آپریٹنگ پوائنٹ پر دستیاب دباؤ اور انجیکشن کی شرح کا موازنہ کریں۔ ایک میز جس میں کئی زیادہ سے زیادہ اقدار ہیں یہ وعدہ نہیں کرتی ہیں کہ مشین ان سب کو ایک ساتھ فراہم کر سکتی ہے۔
کلیمپ ٹننج سکرو کی شناخت نہیں کرتا ہے۔
یہاں تک کہ بڑے ٹننج انجکشن مولڈنگ میں، کلیمپ فورس اکیلے نصب انجکشن یونٹ کی شناخت نہیں کر سکتا. یونٹ کوڈ، موجودہ سکرو قطر اور مشین کی دستاویزات ریکارڈ کریں۔ ایک ہی کلیمپ کی درجہ بندی والی مشین میں مختلف اسکرو، ڈرائیو یا اسٹروک آپشن ہوسکتا ہے۔
4. کیویٹیز، اسپروز اور رنر مطلوبہ شاٹ والیوم کو کیسے متاثر کرتے ہیں؟
ہر چکر میں مکمل مولڈنگ سسٹم میں خارج ہونے والے مواد کا حساب لگائیں۔ روایتی کولڈ رنر مولڈ کے لیے، ابتدائی ماس بیلنس یہ ہے:
ٹوٹل شاٹ ماس = پارٹ ماس × کیویٹی کاؤنٹ + ڈسچارجڈ سپرو اور رنر ماس
انجیکشن مولڈنگ میں اسپریو کیا ہے؟
سپرو ایک اہم راستہ ہے جو نوزل سے پگھل کر سانچے کے فیڈ سسٹم میں لے جاتا ہے۔ اس حوالے سے ٹھوس مواد کو اسپریو بھی کہا جاتا ہے۔ ٹھنڈے رنر مولڈ میں، کل شاٹ کا تعین کرتے وقت اسے رنر کے ساتھ وزن کریں۔ ریکارڈ کریں کہ آیا بیان کردہ حصے کا وزن خالص وزن میں چھوٹا ہے یا اس میں کوئی منسلک فیڈ مواد شامل ہے۔
سنگل کیویٹی سانچوں کے لیے ایک گہا کے حصے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کثیر گہا کے سانچوں کے لیے تمام گہاوں کا مجموعہ درکار ہوتا ہے۔ تولنے کا طریقہ مستقل رکھیں، اور ہر خارج ہونے والی چیز کو ایک بار گنیں۔
گرم رنر بمقابلہ کولڈ رنر: صحیح مواد کی گنتی کریں۔
ایک کولڈ رنر سسٹم ہر سائیکل کے ساتھ اپنے ٹھوس فیڈ مواد کو نکالتا ہے۔ ایک گرم رنر اپنے گرم چینلز میں پگھلے ہوئے مواد کو برقرار رکھتا ہے، لہذا اس کی پوری اندرونی انوینٹری ہر سائیکل پر شاٹ وزن میں شامل نہیں ہوتی ہے۔ تھرمل ہسٹری اور رہائش کے وقت کا اندازہ کرتے وقت برقرار رکھا مواد اب بھی اہمیت رکھتا ہے۔
ایک متعین مادی بنیاد کا استعمال کرتے ہوئے بڑے پیمانے پر تبدیل کریں۔
حجم کے تخمینہ کے لیے، مناسب پگھلنے والی کثافت کے ساتھ V = m/ρ استعمال کریں، یا OEM کے دستاویزی مواد کی تبدیلی کا طریقہ استعمال کریں۔ رال گریڈ اور قدر کی بنیاد کو ریکارڈ کریں۔ بلک گولی کثافت اور کمرے کے درجہ حرارت کی ٹھوس کثافت پروسیسنگ کے حالات میں کثافت کے ساتھ قابل تبادلہ نہیں ہے۔
مادی مخصوص صلاحیت کی رہنمائی استعمال کریں۔
Celanese اپنے Celcon اور Hostaform acetal خاندانوں کے لیے مشین کی زیادہ سے زیادہ صلاحیت کے 30% سے 70% کے شاٹس کی سفارش کرتا ہے، جبکہ اس کی ویکٹرا LCP رہنمائی 50% سے 75% دیتی ہے۔ وہ مادی خاندانی سفارشات ہیں جن کا مقصد رہائش کے وقت کا انتظام کرنا ہے، نہ کہ ہر رال کے لیے عالمی قبولیت کی حد۔ دیکھیںسیلانی کی معیاری انجیکشن مولڈنگ رہنمائی.
استعمال کا حساب لگانے سے پہلے عدد اور ڈینومینیٹر کی وضاحت کریں۔ کل شاٹ والیوم کو نظریاتی زیادہ سے زیادہ حجم سے تقسیم کیا گیا ایک ہندسی تناسب ہے۔ اس میں ہر متحرک اثر شامل نہیں ہے یا خود بخود کسی مادی سپلائر کی پروسیسنگ کی سفارش کو پورا نہیں کرتا ہے۔
5. ایک کام شدہ مثال: 40 ملی میٹر اور 45 ملی میٹر سکرو کے اختیارات کا موازنہ کریں۔
اس مثال کے لیے، میں 72 جی کے فرضی کل شاٹ کے ساتھ شروع کرتا ہوں، جس میں ہر سائیکل سے خارج ہونے والے تمام مواد شامل ہیں، اور 0.80 g/cm³ کی پگھلائی کثافت فرض کرتا ہوں۔ کثافت ایک حسابی ان پٹ ہے، ایک مخصوص رال گریڈ نہیں۔ پگھلنے کا مطلوبہ حجم اس لیے 72 ÷ 0.80 = 90.0 cm³ ہے۔
پھر میں 40 ملی میٹر اور 45 ملی میٹر کے سکرو قطر کے ساتھ دو امیدوار انجیکشن یونٹ سیٹ اپ کا موازنہ کرتا ہوں، ہر ایک کا زیادہ سے زیادہ اسٹروک 160 ملی میٹر ہوتا ہے:
| حساب کتاب | 40 ملی میٹر آپشن | 45 ملی میٹر آپشن |
|---|---|---|
| زیادہ سے زیادہ نظریاتی حجم | π × 40² × 160 ÷ 4,000 = 201.1 cm³ | π × 45² × 160 ÷ 4,000 = 254.5 سینٹی میٹر³ |
| مثالی سفر کی ضرورت ہے۔ | 90 × 4,000 ÷ (π × 40²) = 71.6 ملی میٹر | 90 × 4,000 ÷ (π × 45²) = 56.6 ملی میٹر |
| ہندسی حجم کا استعمال | 90 ÷ 201.1 ≈ 44.8% | 90 ÷ 254.5 ≈ 35.4% |
دونوں نظریاتی جلدیں مثال کی طلب سے زیادہ ہیں۔ میں اب بھی کسی بھی ترتیب کو منتخب کرنے سے پہلے دباؤ کی صلاحیت، رال کے حالات، کشن اور بحالی کا وقت چیک کروں گا۔ صرف استعمال کا کم فیصد بڑے آپشن کو بہتر نہیں بناتا۔
یہ حسابات والو بند ہونے والی نقل مکانی، پگھلنے والے کمپریشن اور رساو کو خارج کرتے ہیں۔ وہ امیدواروں کی مکمل ترتیب کا موازنہ کرتے ہیں۔ وہ 40 ملی میٹر اسکرو کے لیے ڈیزائن کیے گئے بیرل میں 45 ملی میٹر اسکرو نصب کرنے کی اجازت نہیں دیتے ہیں۔
6. کیا سکرو دستیاب وقت کے اندر شاٹ کو پلاسٹکائز کر سکتا ہے؟
شاٹ کی صلاحیت پیمائش کرتی ہے کہ یونٹ کتنا مواد انجیکشن کر سکتا ہے۔ پلاسٹک سازی کی صلاحیت کو اس بات کا خدشہ ہے کہ یہ مخصوص حالات میں استعمال کے قابل پگھلنے کو کتنی جلدی تیار کر سکتا ہے۔ ایک اسکرو کا ہندسی حجم کافی ہو سکتا ہے اور پھر بھی ٹھیک ہونے میں بہت زیادہ وقت لگتا ہے۔
اصل ریکوری ونڈو پر ڈیمانڈ کا حساب لگائیں۔
فرضی 72 جی مثال کو جاری رکھتے ہوئے، ایک 24 سیکنڈ سائیکل اوسطاً 72 ÷ 24 × 3.6 = 10.8 کلوگرام فی گھنٹہ استعمال کرتا ہے۔ اگر پلاسٹائزنگ کے لیے دستیاب اصل وقت صرف 8 سیکنڈ ہے، تو اس ونڈو کے دوران مطلوبہ اوسط شرح 72 ÷ 8 × 3.6 = 32.4 کلوگرام فی گھنٹہ ہے۔
اوسط کھپت
10.8 کلوگرام فی گھنٹہ
اس ونڈو میں مطلوبہ شرح
32.4 کلوگرام فی گھنٹہ
میں کھڑکی کی طلب کا موازنہ رال کی مخصوص صلاحیت اور قابل قبول پگھلنے والے معیار پر آزمائشی ریکارڈ کے ساتھ کروں گا۔ مادی حالت کی جانچ کیے بغیر سکرو کی رفتار کو بڑھانا تھرمل یا پگھلنے والے معیار کے مسئلے کے لیے وقت کے مسئلے کا تبادلہ کر سکتا ہے۔
رہائش کے وقت کے لیے الگ تشخیص کی ضرورت ہے۔
زیادہ سے زیادہ سویپٹ والیوم بیرل، اسکرو چینلز اور سامنے والے راستے میں کل مواد کی انوینٹری نہیں ہے۔ اسے شاٹ والیوم کے حساب سے تقسیم کرنے اور سائیکل کے وقت سے ضرب دینے سے کل رہائش کے وقت کی قابل اعتماد پیمائش پیدا نہیں ہوتی ہے۔
ایک ساتھ ہولڈ اپ، تھرو پٹ، رکاوٹوں اور پگھلنے والے درجہ حرارت کا اندازہ لگائیں۔ سیلانیسRynite PET مولڈنگ گائیڈاس کے پگھلنے اور سلنڈر کے درجہ حرارت کی بحث میں، شاٹ سائز، سائیکل کے وقت اور رہائش کے حالات کے درمیان تعلق کو حل کرتا ہے۔ اصل رال گریڈ کے لیے گائیڈ کا اطلاق کریں؛ PET کی سفارشات تمام پلاسٹک کے لیے سیٹنگز نہیں ہیں۔
7. انجیکشن سکرو اور بیرل کو تبدیل کرتے وقت کیا میچ ہونا چاہیے؟
ایک بڑے سکرو کی وضاحت کرنے سے پہلے
اگر مجھے ایک انکوائری موصول ہوتی ہے جس میں کہا جاتا ہے کہ "ہمیں زیادہ شاٹ کی گنجائش کی ضرورت ہے، اس لیے ہمیں ایک بڑا سکرو چاہیے"، میں پہلے نصب انجیکشن یونٹ کی شناخت کروں گا اور ہر سائیکل میں استعمال ہونے والے مواد کو الگ کروں گا۔ جزوی وزن کے ساتھ، میں گہا کی گنتی اور کولڈ رنر اور اسپرو کو ہر سائیکل سے خارج ہونے کی جانچ کروں گا۔ مشین کا پی ایس ریٹیڈ شاٹ وزن کسی اور رال کے لیے دستیاب شاٹ وزن نہیں بن سکتا۔
اگلا، میں اسٹروک، پریشر مارجن اور اصل پلاسٹکائزنگ ونڈو کا جائزہ لوں گا۔ ناکافی حجم اور سست بحالی کے لیے مختلف جانچ پڑتال کی ضرورت ہے: سب سے پہلے قابل استعمال صلاحیت سے متعلق ہے۔ دوسرا مواد، سکرو جیومیٹری اور آپریٹنگ حالات کا جائزہ لینے کی بھی ضرورت ہے۔ اکیلے ایک مختصر شاٹ یا سست ریکوری یہ ثابت نہیں کر سکتی کہ سکرو کا قطر غلط ہے۔
متبادل ڈرائنگ پر، میں بیرل بور، ورکنگ لینتھ، ڈرائیو کنکشن، لوکیشن شوڈر اور سکرو ٹپ اسمبلی چیک کروں گا۔ ایک پرانے حصے سے پہنا ہوا طول و عرض خود بخود نئے کے لیے برائے نام طول و عرض نہیں بن سکتا۔ میری تجویز یہ ہے کہ آیا کام موجودہ کنفیگریشن کو بحال کرتا ہے یا اسے تبدیل کرتا ہے، پھر قطر کا جائزہ لیں اور متفقہ رال اور مولڈ کے ساتھ نتیجہ کی توثیق کریں۔
انٹرفیس کا جائزہ لینے کے قابل بنائیں
| چیک کریں۔ | کیا ریکارڈ کرنا ہے۔ | منسلک کرنے کا ثبوت |
|---|---|---|
| مشین کی شناخت | ماڈل، انجیکشن یونٹ کوڈ، موجودہ سکرو آپشن اور پارٹ نمبرز | نام کی تختیاں، OEM حصوں کی فہرست اور ترمیم کی تاریخ |
| سکرو اور بیرل | برائے نام قطر، مماثل بور، ورکنگ اور مجموعی لمبائی | منظور شدہ ڈرائنگ نظرثانی اور پیمائش کے مقامات |
| ڈرائیو اور تلاش کرنے کی خصوصیات | سپلائن یا کلیدی تفصیلات، جوڑے، کندھے اور محوری مقام | انٹرفیس ڈرائنگ اور لیبل والی تصاویر |
| فرنٹ اینڈ اسمبلی | دھاگے کا سائز اور سمت، ملاوٹ کے اجزاء اور محوری لفافہ | اسمبلی ڈرائنگ، حصوں کی شناخت اور معائنہ کا ریکارڈ |
| مواد اور علاج | رال گریڈ، فلرز، ریگرائنڈ اور اجزاء کی تفصیلات پر اتفاق کیا۔ | مادی ڈیٹا اور مخصوص معائنہ کے دستاویزات |
ہر غیر حل شدہ فیلڈ کے لیے، نام جو اس کی تصدیق کرے گا۔ پہنے ہوئے ہارڈ ویئر کی پیمائش سے برائے نام نئے حصے کے طول و عرض کو الگ کریں۔ اگر اصل ڈرائنگ غائب ہے، تو جائزہ لینے کے قابل تصریح قائم کرنے کے لیے OEM شناخت، لیبل شدہ پیمائش اور ملاوٹ کے حصوں کا استعمال کریں۔
قطر کی تبدیلی کے لیے مماثل بیرل، اسکرو ٹپ، ڈرائیو لوڈ، کنٹرول کنورژن اور OEM کی اجازت یافتہ کنفیگریشن کا جائزہ لینا بھی ضروری ہے۔ والو کے اجزاء کی شناخت کے لیے، استعمال کریں۔EJS سکرو ٹپ اور چیک رنگ گائیڈ.
8. متبادل کا معائنہ اور توثیق کیسے کی جانی چاہیے؟
مولڈنگ کے عمل کی توثیق سے تیار شدہ اجزاء کی علیحدہ قبولیت۔ ایک جہتی رپورٹ جواب دیتی ہے کہ آیا کوئی حصہ اپنی متفقہ تصریح پر پورا اترتا ہے۔ ایک پروڈکشن ٹرائل جواب دیتا ہے کہ آیا انسٹال کردہ کنفیگریشن ملازمت کی متعین ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
| اسٹیج | چیک کرتا ہے۔ | ریکارڈ اور فیصلے کی بنیاد |
|---|---|---|
| شپمنٹ سے پہلے | جزوی شناخت، ڈرائنگ پر نظرثانی، طول و عرض، مواد اور مخصوص علاج | مخصوص مقامات، اکائیاں، طریقے اور متفقہ ڈرائنگ کی حدود |
| تنصیب سے پہلے | ملن کے حصے کی شرط اور منظور شدہ ترتیب کی تصدیق | اجزاء کا معائنہ اور مشین کی مخصوص تنصیب کی ضروریات |
| تنصیب کے بعد | نمائندہ رال اور سڑنا؛ شاٹ وزن، کشن، بحالی، دباؤ اور حصہ معیار | ریکارڈ شدہ ترتیبات، مسلسل پیمائش کے طریقے اور منظور شدہ قبولیت کے معیار |
ٹرائل سے پہلے نمونے کی مقدار اور پاس/فیل کے معیار سے اتفاق کریں۔ نتائج کے ساتھ رال گریڈ، کیویٹی کنفیگریشن، رنر سسٹم اور پیمائش کا طریقہ رکھیں تاکہ بعد میں موازنہ اسی بنیاد کو استعمال کریں۔
وزن میں تبدیلی، کشن کی حرکت یا طویل بحالی تحقیقات کا جواز پیش کر سکتی ہے، لیکن کوئی بھی ناکام جزو کی آزادانہ طور پر شناخت نہیں کرتا ہے۔ سکرو اور بیرل کی حالت کے ساتھ ساتھ مواد کی تیاری، فیڈ کنڈیشنز، مشین سیٹنگز اور والو کے میٹنگ پارٹس کو چیک کریں۔
9. متبادل جائزہ کے لیے آپ کو EJS کیا بھیجنا چاہیے؟
ای جے ایسانجکشن سکرو بیرل مصنوعات کے صفحےپروسیس شدہ مواد، مصنوعات کی ضروریات اور اہم مربوط جہتوں کی بنیاد پر حسب ضرورت کام کی وضاحت کرتا ہے۔ درج ذیل معلومات کو تیار کریں تاکہ متبادل کی درخواست جزو اور اس کے مطلوبہ کام دونوں کی وضاحت کرے۔
- مشین کا ماڈل، انجیکشن یونٹ کوڈ، موجودہ سکرو قطر اور موجودہ پارٹ نمبر۔
- موجودہ ڈرائنگ یا لیبل لگی تصویریں اور سکرو، بیرل اور میٹنگ انٹرفیس کی پیمائش۔
- رال گریڈ، فلر مواد، دوبارہ استعمال اور اجزاء کا مواد یا علاج پہلے سے بیان کیا گیا ہے۔
- حصہ کا وزن، گہا کی گنتی اور اسپرو/رنر ماس نے ہر چکر کو خارج کیا۔
- سائیکل کا وقت، اصل ریکوری ونڈو، موجودہ عمل کے ریکارڈ اور حل کرنے کے لیے مسئلہ۔
- ایک واضح مقصد: موجودہ ڈیزائن کو بحال کرنا یا صلاحیت یا ترتیب میں تبدیلی کا اندازہ لگانا۔
EJS کا کہنا ہے کہ وہ اپنے سکرو بیرل کے لیے معائنہ رپورٹس اور مواد کے سرٹیفکیٹ فراہم کرتا ہے۔ مطلوبہ دستاویز کا دائرہ ترتیب میں شامل کریں اور اسے منظور شدہ حصے کی شناخت اور ڈرائنگ سے جوڑ دیں۔ یہ ریکارڈ اجزاء کی قبولیت کی حمایت کرتے ہیں۔ درخواست کو ابھی بھی اس کے اپنے منظور شدہ عمل کی توثیق کی ضرورت ہے۔
ایک مماثل متبادل کے طور پر سکرو اور بیرل پر تبادلہ خیال کریں۔
اپنے شاٹ اور سائیکل ڈیٹا کے ساتھ مشین اور اجزاء کی معلومات بھیجیں۔ کسی بھی گمشدہ فیلڈز کی نشاندہی کریں تاکہ متبادل تفصیلات کو حتمی شکل دینے سے پہلے انہیں حل کیا جا سکے۔
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. اکثر پوچھے جانے والے سوالات
کیا 0.37 lb انجیکشن مولڈ پارٹ مجھے مشین کا مطلوبہ ٹنیج یا سکرو قطر بتا سکتا ہے؟
نہیں، حصہ کا وزن اکیلے بھی طے نہیں کر سکتا۔ کلیمپ سائزنگ کے لیے بھی متوقع علاقے اور کیویٹی پریشر کی ضروریات کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ انجیکشن یونٹ کو مکمل شاٹ، رال کی حالت، دباؤ، انجیکشن کی شرح اور بحالی کے وقت کی ضروریات کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسکرو کی گنجائش کا اندازہ لگانے سے پہلے تمام گہاوں اور ہر سائیکل سے خارج ہونے والے فیڈ میٹریل کو شامل کریں۔
کیا پی ایس ریٹیڈ شاٹ ویٹ وہی ہے جو PP کے لیے دستیاب شاٹ ویٹ ہے؟
نمبر PS کے گرام میں درجہ بندی پولی اسٹیرین حوالہ کی بنیاد استعمال کرتی ہے۔ OEM کے دستاویزی تبادلوں کا طریقہ یا اصل PP گریڈ اور حالات کے لیے مواد کی کثافت کی مناسب بنیاد استعمال کریں۔ پیلٹ بلک ڈینسٹی ویلیو کو تبدیل نہ کریں یا غیر متعلقہ مشین سے تبادلوں کے عنصر کو کاپی کریں۔
کیا 20% سے 80% شاٹ استعمال ہر مواد کے لیے موزوں ہے؟
نمبر۔ صلاحیت کی رہنمائی کا انحصار رال، مشین اور پروسیسنگ کے حالات پر ہوتا ہے، بشمول رہائش کا وقت۔ وضاحت کریں کہ کس طرح استعمال کا حساب لگایا جاتا ہے اور متعلقہ رال فراہم کنندہ اور OEM رہنمائی سے مشورہ کریں۔ فی صد کی ایک وسیع رینج گریڈ کے مخصوص جائزے کی جگہ نہیں لیتی۔
کیا میں صرف اسکرو کو بڑے سے بدل کر شاٹ کی گنجائش بڑھا سکتا ہوں؟
ایک بڑے قطر کے لیے ہم آہنگ بیرل اور انجیکشن یونٹ کی مکمل ترتیب کا جائزہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فرنٹ اینڈ اسمبلی، ڈرائیو کنکشن، بوجھ، کنٹرول کنورژن اور OEM حدود کو چیک کریں۔ صرف حجم کا حساب کتاب ہی تبادلوں کو منظور نہیں کرتا ہے۔
کیا ایک مستحکم کشن ثابت کرتا ہے کہ سکرو اور بیرل غیر پہنا ہوا ہے؟
نہیں، مستحکم کشن متعین حالات کے تحت عمل کا ایک مشاہدہ ہے۔ یہ سکرو، بیرل اور والو کے اجزاء کے طول و عرض یا حالت کو قائم نہیں کرتا ہے۔ متعلقہ جہتی اور اجزاء کے معائنے کے ساتھ ساتھ عمل کے مسلسل ریکارڈ استعمال کریں۔
اگر اصل سکرو ڈرائنگ غائب ہے تو میں کیا فراہم کر سکتا ہوں؟
مشین اور انجیکشن یونٹ کی شناخت، موجودہ پارٹس نمبرز، لیبل لگی تصویروں اور موجودہ حصوں کی پیمائش اور ان کے ملاپ کے انٹرفیس سے شروع کریں۔ مجوزہ برائے نام طول و عرض سے الگ پہنی ہوئی پیمائش کو ریکارڈ کریں۔ تیاری سے پہلے معلومات کا ایک متفقہ تصریح میں جائزہ لیا جانا چاہیے۔
