اخراج بلو مولڈنگ سکرو اور بیرل: ایک متبادل خریدار کی چیک لسٹ

1. ایکسٹروژن بلو مولڈنگ اسکرو اور بیرل کی شناخت کریں جسے آپ تبدیل کر رہے ہیں۔

متبادل ایکسٹروڈر سکرو اور بیرل کا موازنہ کرنے سے پہلے عین مطابق پلاسٹکائزنگ اسمبلی کی شناخت کریں۔ مشین کا ماڈل، ایکسٹروڈر یا انجیکشن یونٹ کا عہدہ، موجودہ پارٹ نمبرز اور کسی بھی سابقہ ​​تبدیلی کو ریکارڈ کریں۔ ملٹی لیئر لائن پر، اس بات کی بھی نشاندہی کریں کہ کون سا مادی سلسلہ جزو کام کرتا ہے۔

عمل اور سکرو کی اصل ڈیوٹی کی تصدیق کریں۔

ایکسٹروشن بلو مولڈنگ ایک پیریزن بناتی ہے جو ایک سانچے میں پکڑی جاتی ہے اور ایک کھوکھلے حصے میں پھول جاتی ہے۔ اڑا ہوا فلم ایک مسلسل فلم ٹیوب بناتا ہے؛ انجیکشن بلو مولڈنگ ایک انجیکشن مولڈ پرفارم استعمال کرتی ہے۔ جزو کا نام عمل اور نصب شدہ اسمبلی سے مماثل ہونا چاہئے۔ استعمال کریں۔ای جے ایس بلو مولڈنگ بمقابلہ بلون فلم گائیڈابتدائی فرق کے لیے۔

بلو مولڈنگ کے اندر، اصل OEM دستاویزات سے مسلسل اخراج، جمع کرنے والے سر یا باہمی انتظامات کی تصدیق کریں۔ ایک سائیکلک مولڈنگ آپریشن بذات خود یہ ثابت نہیں کرتا کہ سکرو ہر چکر کو روکتا ہے۔ اسی طرح، انجیکشن مولڈنگ اسکرو اور اس کے سامنے والے حصے کو EBM سیٹ کے ساتھ قابل تبادلہ خیال نہیں کیا جانا چاہئے۔

coextrusion لائن پر مواد کی ندی کی شناخت کریں۔

اس بات کی وضاحت کریں کہ آیا سکرو مین رال، ریگرائنڈ پرت یا کسی اور مادی ندی کو فیڈ کرتا ہے۔ مختلف تہوں میں مختلف فیڈ ریٹ اور مادی ضروریات ہوسکتی ہیں۔ ایک انکوائری جو صرف مکمل مشین کی شناخت کرتی ہے، متبادل پوزیشن کو مبہم چھوڑ دیتی ہے۔

2. بلو مولڈنگ میں ایکسٹروڈر سکرو پہننے کے مسائل: آپ کو پہلے کیا چیک کرنا چاہئے؟

تحقیقات کو متحرک کرنے کے لیے پیداواری تبدیلیوں کا استعمال کریں، پھر یہ معلوم کریں کہ آیا اجزاء کا لباس شامل ہے۔ اسکرو اور بیرل سے کم آؤٹ پٹ، پاریسن ویری ایشن یا سیاہ دھبوں کو منسوب کرنے سے پہلے دوبارہ قابل مواد اور مصنوعات کی حالت کا موازنہ کریں۔

فارموسا کاFormolene polyethylene بلو مولڈنگ عمل گائیڈپیریژن اور ظاہری شکل کے مسائل کی متعدد ممکنہ وجوہات کی فہرست۔ اس کا نومبر 2008 ایڈیشن اس تشخیصی امتیاز کو سمجھنے کے لیے مفید ہے۔ آپریٹنگ فیصلوں کے لیے موجودہ گریڈ کے لیے مخصوص اور مشین کی ہدایات استعمال کریں۔

پگھلنے والے درجہ حرارت کو بیرل سیٹ پوائنٹس سے الگ ریکارڈ کریں۔ شناخت کریں کہ دباؤ کہاں ماپا جاتا ہے، اور پگھلنے والے دباؤ کو ہوا کے دباؤ سے الگ رکھیں۔ اگر جسمانی معائنہ ہوتا ہے تو، پروڈکشن ریکارڈ کو اسکرو اور بیرل پیمائش کے ساتھ جوڑیں بجائے اس کے کہ علامات کی میز کو تشخیص کے طور پر استعمال کریں۔

3. رال، ریگرینڈ اور فیڈ کے حالات کی وضاحت کریں۔

"ریگرائنڈ کے ساتھ ایچ ڈی پی ای" کئی ان پٹس کو حل شدہ چھوڑ دیتا ہے۔ درست رال اور پیچ تک پہنچنے والے مرکب کی حالت کو ریکارڈ کریں۔ فیڈ کی شکل یا مستقل مزاجی میں تبدیلی ملازمت کو تبدیل کر سکتی ہے یہاں تک کہ جب پولیمر فیملی ایک جیسی رہتی ہے۔

اس بات سے اتفاق کریں کہ مرکب کی پیمائش اور نمونہ کیسے لیا جاتا ہے۔ ایک حوالہ شدہ ریگرینڈ فیصد کو ایک متعین بڑے پیمانے پر بنیاد اور خود مواد کی وضاحت کی ضرورت ہے۔ یہ ہر کنٹینر یا درخواست کے لیے کمبل منظوری نہیں ہے۔

میری تجویز یہ ہے کہ فیڈ کی بدلتی ہوئی حالت کو حل کرنے سے پہلے اس کے ارد گرد جیومیٹری کی تبدیلی کی وضاحت کی جائے۔ بصورت دیگر، متبادل کا فیصلہ اس کے کام کی وضاحت کے لیے استعمال کیے جانے والے مرکب سے مختلف ہو سکتا ہے۔

4. پگھلنے کی مانگ کا حساب لگائیں جو متبادل کو درحقیقت پورا کرنا چاہیے۔

سکرو سے گزرنے والے مواد کا حساب لگائیں، بشمول فلیش اور ٹیل کے طور پر خارج ہونے والا حصہ۔ مکمل حصہ ماس، کل پروسیس شدہ ماس اور تازہ مواد کی کھپت مختلف بہاؤ کو بیان کرتی ہے۔

کام کرنے والے بڑے پیمانے پر توازن کی مثال

اس مثال کے لیے، میں فرض کرتا ہوں کہ دو حصے ہر 24 سیکنڈ میں مکمل ہوتے ہیں، ہر ایک کا وزن 120 گرام تراشنے کے بعد، نیز 60 جی فلیش اور ٹیل فی سائیکل۔ کوئی دوسرا نقصان شامل نہیں ہے۔ یہ حساب کی وضاحت کے لیے فرضی آدان ہیں۔

صرف تیار شدہ حصوں کو دیکھنے سے 36 کلوگرام فی گھنٹہ ملتا ہے۔ اس مثال میں سکرو کی کل ڈیوٹی 45 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، بشمول 9 کلوگرام فی گھنٹہ جو فلیش اور ٹیل بن جاتا ہے۔ پلاسٹکائزنگ کی ضرورت کی وضاحت کرتے وقت میں کل استعمال کروں گا۔

ریگرائنڈ گردش اب بھی پلاسٹکائزنگ صلاحیت کا استعمال کرتا ہے۔

اب فرض کریں کہ کلین ٹرم کو دوبارہ استعمال کے لیے منظور کر لیا گیا ہے، سسٹم مستحکم حالت میں ہے اور کوئی اضافی نقصان نہیں ہے۔ اس کے بعد تازہ مواد کا ان پٹ 36 کلوگرام فی گھنٹہ ہوسکتا ہے، جس میں 9 کلوگرام فی گھنٹہ ریگرائنڈ کے طور پر گردش کرتا ہے۔ سکرو اب بھی 45 کلوگرام فی گھنٹہ کی رفتار سے کارروائی کرتا ہے۔ دوبارہ استعمال کرنے سے تازہ مواد کی ضرورت کم ہو جاتی ہے لیکن ری سائیکل شدہ مواد کے اگلے پاس کو سکرو سے نہیں ہٹاتا ہے۔

اس کے بعد میں فیڈ فارم، اصل پلاسٹکائزنگ وقت، دباؤ اور پگھلنے کے معیار کو اس مانگ کے خلاف چیک کروں گا۔ ایک جمع کرنے والے یا باہمی نظام پر، یہ قائم کرنے کے لیے حقیقی ترتیب کا استعمال کریں کہ کب اور کیسے پگھلایا جاتا ہے۔ پیرسن انجیکشن کی شرح خودکار طور پر سکرو کے سائیکل اوسط تھرو پٹ نہیں ہے۔

اس کے مادی حالات کے ساتھ ریٹیڈ آؤٹ پٹ پڑھیں

بیکم کی اصلایکسٹروژن ہیڈز اور ایکسٹروڈر بروشر، پی ڈی ایف صفحہ 8، وضاحت کرتا ہے کہ ایک کلوگرام فی گھنٹہ کی قیمت کیوں نامکمل ہے۔ SxxN 24D ٹیبل میں اس کے S60N ماڈل میں الگ آؤٹ پٹ قطاریں ہیں:

بروشر کے فوٹ نوٹ مواد کے لحاظ سے رفتار، بلک کثافت کے لحاظ سے ایچ ڈی پی ای قطار، بلک کثافت اور پگھلنے والے دباؤ کے لحاظ سے ریگرائنڈ قطار، اور گریڈ کے تغیر کے لحاظ سے پی پی کو اہل بناتے ہیں۔ یہ Bekum وضاحتیں ہیں، EJS درجہ بندی یا مطابقت کی منظوری نہیں۔ ان کو لاگو کرنے سے پہلے مشین کی اصل دستاویزات کی تصدیق کریں۔

5. ایکسٹروڈر فیڈ بیرل، سکرو جیومیٹری اور کولنگ کنکشن چیک کریں۔

آپ کی مشین پر "ایکسٹروڈر فیڈ بیرل" سے سپلائر کا کیا مطلب ہے۔ یہ فیڈ سیکشن کے جزو کی وضاحت کر سکتا ہے یا بیرل اسمبلی کے لیے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نام کو پارٹ نمبر اور ڈرائنگ سے ملائیں؛ فیڈ تھروٹ، فیڈ بش اور مکمل گرم بیرل قابل تبادلہ تفصیل نہیں ہیں۔

ہموار بور اور نالیوں والی فیڈ کی تعمیر کی شناخت کریں۔

فیڈ کے اصل انتظامات اور اس کے میٹنگ سکرو جیومیٹری، کولنگ کنکشن اور اجزاء کی حدود کا معائنہ کریں۔ بیکم کا بروشر علیحدہ طور پر ایک نالی بیرل 24D ڈیزائن اور اس کی HiPEx 36D ٹیکنالوجی کی وضاحت کرتا ہے۔ مثال مکمل کنفیگریشن کی جانچ کی حمایت کرتی ہے۔ یہ قائم نہیں کرتا کہ ہر متبادل کو یا تو ڈیزائن استعمال کرنا چاہیے۔

ورکنگ جیومیٹری کو ریکارڈ کریں، نہ صرف قطر

کام کرنے اور مجموعی لمبائی کو الگ الگ بتائیں۔ چینل کی گہرائیوں، پچ، کمپریشن یا رکاوٹ کی خصوصیات اور مکسنگ سیکشنز کی شناخت کریں جہاں قابل اطلاق ہوں۔ L/D مفید سیاق و سباق ہے، لیکن ایک ہی قطر اور L/D والے دو ایکسٹروڈر سکرو جیومیٹری اور کنکشن میں اب بھی مختلف ہو سکتے ہیں۔

پگھلنے کے درجہ حرارت اور ڈرائیو کی حدود کے ساتھ ساتھ پگھلنے اور اختلاط کی ضروریات کا جائزہ لیں۔ لمبا پیچ، مضبوط مکسنگ اور تیز رفتار حالات کے ساتھ انتخاب ہیں، نہ کہ عالمگیر اپ گریڈ۔ پسند کے بدلے کو منظور شدہ جیومیٹری کو بحال کرنا چاہیے؛ دوبارہ ڈیزائن کے لیے ایک بیان کردہ مقصد اور ارد گرد کے نظام کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔

6. فیصلہ کریں کہ آیا اسکرو، بیرل یا مماثل سیٹ کو تبدیل کرنا ہے۔

متبادل گنجائش کا انتخاب کرنے سے پہلے دونوں اجزاء کی پیمائش کریں۔ پیمائش کے مخصوص حالات کا استعمال کرتے ہوئے، متعین محوری مقامات اور سمتوں پر باہر کے قطر اور بیرل کے اندرونی قطر کی ریڈنگز کو میچ کریں۔ مقامی توسیع، بیضوی پن، اسکورنگ یا نقصان اس وقت بھی اہمیت رکھتا ہے جب ایک مجموعی جہت قابل قبول نظر آتی ہے۔

پیمائش کے مکمل طریقے اور تشریح کے لیے دیکھیںEJS پہننے کی پیمائش اور متبادل گائیڈ. عام کلیئرنس تناسب، گزرے ہوئے سروس ٹائم یا مشین کی کسی اور حد کو اس اسمبلی کے قبولیت کے معیار میں تبدیل نہ کریں۔

آرڈر پر ہر نئی، مرمت شدہ اور دوبارہ استعمال شدہ شے کی شناخت کریں۔ پہنا ہوا نمونہ موجودہ حالت کا ثبوت ہے، خود بخود برائے نام مینوفیکچرنگ ڈرائنگ نہیں۔ تعمیر نو کی فزیبلٹی کے لیے لفظ "مرمت کے قابل" پر مبنی وعدے کے بجائے جزو کے لحاظ سے مخصوص تشخیص کی ضرورت ہے۔

7. آرڈر دینے سے پہلے ہر مکینیکل اور تھرمل انٹرفیس کی تصدیق کریں۔

وضاحتی شیٹ میں وہی ثبوت والے فیلڈز استعمال کریں: قدر اور اکائی، ڈرائنگ پر نظرثانی یا پیمائش کا مقام، تصدیق شدہ یا غیر حل شدہ حیثیت، اور کون آئٹم کو بند کرے گا۔ یہ گمشدہ معلومات کو مینوفیکچرنگ مفروضہ بننے سے پہلے مرئی بنا دیتا ہے۔

8. پروڈکشن کی توثیق سے الگ اجزاء کا معائنہ

ایک جہتی معائنہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا کوئی تیار کردہ حصہ اپنی متفقہ تصریح پر پورا اترتا ہے۔ ایک مادی آزمائش یہ ثابت کرتی ہے کہ انسٹال کردہ کنفیگریشن ریکارڈ شدہ حالات میں کیا کرتی ہے۔ ذمہ داری کی واضح تقسیم کے ساتھ دونوں کی منصوبہ بندی کریں۔

تیاری سے پہلے اجزاء کی تعریف کو منجمد کریں۔

ڈرائنگ پر نظر ثانی، نئے/دوبارہ استعمال شدہ اجزاء کی فہرست، مخصوص مواد اور علاج، معائنہ کے مقامات اور دستاویز کی ضروریات کی تصدیق کریں۔ تعمیراتی لیبل جیسے "بائی میٹالک" پر بھروسہ کرنے کے بجائے اصل تفصیلات طلب کریں۔ عام دستاویز کی جانچ پڑتال کا احاطہ کیا گیا ہے۔EJS سکرو بیرل معیار معائنہ گائیڈ.

اس کی وضاحت کریں کہ ایک کامیاب آزمائش کے طور پر کیا شمار ہوتا ہے۔

متفق رال، مرکب، مصنوعات، سڑنا اور آپریٹنگ ترتیب کا استعمال کریں. ریکارڈ کریں جہاں آؤٹ پٹ کی پیمائش کی جاتی ہے اور کیا قابل قبول حصہ کے طور پر شمار ہوتا ہے۔ وزن، دیوار کی تقسیم، ظاہری شکل اور کسی بھی درخواست کے مخصوص ٹیسٹوں کو اصل مصنوعات کی ضروریات پر عمل کرنا چاہیے۔

ایک مختصر چوٹی آؤٹ پٹ کا مظاہرہ پائیدار قابل قبول پیداوار سے مختلف ہے۔ ٹرائل سے پہلے ٹیسٹ کی مدت، نمونے کی مقدار، پاس/فیل کے معیار اور حل نہ ہونے والی اشیاء کے علاج سے اتفاق کریں۔ ایک کو دوسرے کے متبادل کے طور پر استعمال کیے بغیر اجزاء کی قبولیت اور عمل کے نتائج کو ایک ہی حصے کی شناخت سے منسلک رکھیں۔

9. EJS کو ایکسٹروژن بلو مولڈنگ ریپلیسمنٹ ریویو کے لیے کیا بھیجنا ہے۔

ایک پیکج بھیجیں جو ہارڈ ویئر، اس کی ڈیوٹی اور آپ کی مطلوبہ تبدیلی کی نشاندہی کرے۔ EJS اس کے لیے نائٹرائیڈ اور بائی میٹالک اختیارات کی فہرست دیتا ہے۔اخراج دھچکا مولڈنگ پیچ اور بیرل; تعمیر کا اصل مواد اور متفقہ اجزاء کی تفصیلات کے خلاف جائزہ لیا جانا چاہئے۔

1. مشین اور پلاسٹکائزنگ یونٹ کی شناخت، پرت/مٹیریل سٹریم پوزیشن اور موجودہ پارٹ نمبر۔
2. دستیاب ڈرائنگ، نظرثانی، لیبل لگی تصویریں اور حصوں اور ملاوٹ کے کنکشن کی پیمائش۔
3. رال گریڈ، ریگرائنڈ/پی سی آر سورس اور تناسب، اضافی اور جسمانی فیڈ کی حالت۔
4. خالص حصہ ماس، خارج ہونے والا فلیش/ٹیل ماس، حصے فی سائیکل اور متعلقہ وقت کی بنیاد۔
5. موجودہ عمل کے مشاہدات، لباس کی پیمائش اور برقرار رکھے ہوئے اجزاء کی حالت۔
6. مقصد اور فراہمی کی حد: موجودہ ڈیزائن کو بحال کریں، تبدیلی کا اندازہ کریں، اور شناخت کریں کہ کیا نیا یا دوبارہ استعمال کیا گیا ہے۔

EJS کے پروڈکٹ پیج میں کہا گیا ہے کہ معائنہ رپورٹس اور مواد کے سرٹیفکیٹ فراہم کیے گئے ہیں۔ آرڈر پر مطلوبہ ریکارڈز کی وضاحت کریں اور انہیں منظور شدہ ڈرائنگ اور فراہم کردہ حصے کی شناخت سے جوڑیں۔

10. اکثر پوچھے جانے والے سوالات