انجکشن مولڈنگ سکرو: عام مقصد بمقابلہ مواد سے متعلق مخصوص ڈیزائن

ایک عام مقصد کے انجکشن مولڈنگ سکرو کیا ہے؟

ایک عام مقصد، یا GP، انجیکشن مولڈنگ اسکرو کا مقصد مواد اور مولڈنگ کے کاموں کی ایک مفید رینج فراہم کرنا ہے۔ یہ اس حد تک ایک سمجھوتہ ہے۔ یہ اصطلاح ایک عالمگیر L/D تناسب، کمپریشن تناسب، زون کی تقسیم یا کام کرنے کی سطح کی تفصیلات قائم نہیں کرتی ہے۔

روایتی تین زون ماڈل

ایک روایتی سنگل فلائیٹ اسکرو میں فیڈ، ٹرانزیشن اور میٹرنگ ریجنز ہوتے ہیں۔ ایک ساتھ، وہ چھریاں پہنچاتے ہیں، پگھلنے کی حمایت کرتے ہیں اور انجیکشن یونٹ کے سامنے کی طرف معقول حد تک یکساں پگھلتے ہیں۔ بحالی کے دوران، سکرو گھومتا ہے اور پیچھے کی طرف جاتا ہے کیونکہ مواد اس کے آگے جمع ہوتا ہے۔ اس کے بعد یہ شاٹ لگانے کے لیے آگے بڑھتا ہے۔

تین زون ماڈل افعال کی وضاحت کرتا ہے؛ اسے تین برابر لمبائی والے زون کی ضرورت نہیں ہے۔ GP کے طور پر بیان کردہ دو پیچ چینل کی گہرائی، منتقلی کی لمبائی اور دیگر خصوصیات میں مختلف ہو سکتے ہیں۔

فیڈ سکرو، پلاسٹکائزنگ سکرو اور سکرو ٹپ

اس تناظر میں، ایکانجکشن مولڈنگ فیڈ سکرو، بھی لکھا ہے۔فیڈ سکرو، عام طور پر پلاسٹکائزنگ سکرو سے مراد ہے۔ اےسکرو ٹپسپلائی کرنے والے کے لحاظ سے سامنے کا جزو یا مکمل نان ریٹرن اسمبلی کا مطلب ہو سکتا ہے۔ کوٹیشنز کا موازنہ کرنے سے پہلے ڈرائنگ پر مطلوبہ آئٹم کی شناخت کریں۔

EJS سپلائیزانجکشن مولڈنگ فیڈ پیچفراہم کردہ ڈرائنگ پر بنایا گیا ہے۔ اس لیے مادی مخصوص درخواست میں پروسیسنگ کے کام اور مطلوبہ جزو کی وضاحت کرنی چاہیے، نہ کہ صرف رال کا نام۔

انجکشن مولڈنگ سکرو کی اقسام: فنکشن اور پروسیسنگ رینج کا موازنہ کریں۔

GP، رکاوٹ، اختلاط اور bimetallic برابر درجہ بندی کی اصطلاحات نہیں ہیں۔ GP ایک مطلوبہ پروسیسنگ رینج کی وضاحت کرتا ہے۔ رکاوٹ اور اختلاط فعال خصوصیات کی وضاحت کرتا ہے۔ Bimetallic ایک مادی تعمیر کو بیان کرتا ہے۔ ایک ہی سکرو ان میں سے کئی وضاحتوں کو یکجا کر سکتا ہے۔

ایک OEM مثال کے طور پر،شیبورا مشین کی 2021 سکرو سلیکشن کی بحثاس کے اپنے اختیارات کے اندر ایک متحرک رکاوٹ عام مقصد کے ڈیزائن کو شامل کرتا ہے۔ یہ واضح کرتا ہے کہ کیوں اکیلے GP لیبل مکمل جیومیٹری کی شناخت نہیں کرتا ہے۔ OEM کا نامزد کردہ ڈیزائن بھی کسی دوسرے سپلائر کی پیشکش کو قائم نہیں کرتا ہے۔

عام مقصد کا سکرو صحیح انتخاب کب ہے؟

جی پی ڈیزائن کو برقرار رکھنا اس وقت معنی رکھتا ہے جب اس کی اصل آپریٹنگ رینج پلانٹ کو چلانے کے لیے درکار ملازمتوں کا احاطہ کرتی ہے۔ اس رینج کی وضاحت رال کے درجات، فارمولیشنز، شاٹ کی ضروریات اور تیار شدہ حصے کی قبولیت کے ذریعے کریں، بجائے اس کے کہ اس دعوے کے کہ اسکرو "زیادہ تر پلاسٹک" کو ہینڈل کرتا ہے۔

موجودہ عمل پہلے ہی اپنے اہداف کو پورا کر رہا ہے۔

قابل قبول حصوں، بحالی کی مستقل مزاجی، پگھلنے کی حالت اور آپریٹنگ مارجن کا جائزہ لیں۔ اگر وہ تسلی بخش ہیں، تو ایک زیادہ خصوصی پروفائل کو ایک مخصوص جواز کی ضرورت ہے۔ مجوزہ بہتری کسی نئے مواد یا مستقبل کے کام کے بوجھ سے متعلق ہو سکتی ہے۔ اسے ثبوت کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے کہ موجودہ عمل غیر موزوں ہے۔

پیداواری نظام الاوقات میں لچک کی قدر ہوتی ہے۔

نوکری کی دکان مختصر بیچوں میں کئی توثیق شدہ مواد اور رنگوں کے مجموعے چلا سکتی ہے۔ دوسری ملازمتوں کے نتائج کے ساتھ ایک طویل دوڑ کو بہتر بنانے کے فائدے کا موازنہ کریں: تبدیلی کا وقت، نقصان کو ختم کرنا، اضافی اجزاء اور مستحکم پیداوار کو دوبارہ قائم کرنے کے لیے درکار کوشش۔

یہ ایک شیڈولنگ فیصلہ کے ساتھ ساتھ ایک پیچیدگی کا فیصلہ ہے۔ ایسا ڈیزائن جو ایک کام کو بہتر بناتا ہے لیکن باقی کو پیچیدہ بناتا ہے تبدیلی کی قدر کو کم کر سکتا ہے۔ انکوائری میں نمائندہ جاب مکس کی وضاحت کریں تاکہ فراہم کنندہ کو معلوم ہو کہ کون سی لچک اہمیت رکھتی ہے۔

مادی مخصوص ڈیزائن کب معنی خیز ہے؟

ایک مادی مخصوص ڈیزائن اس وقت جانچنے کے قابل ہو جاتا ہے جب مسئلہ اتنا واضح ہو کہ مجوزہ تبدیلی کو قابل پیمائش نتیجہ سے جوڑ سکے۔ مثالوں میں مطلوبہ ونڈو کے اندر ناکافی بحالی، ناقابل قبول پگھلنے والی یکسانیت، ایک غیر پورا کرنے والی اختلاط کی ضرورت یا پہننے کے مخصوص طریقہ کار کے خلاف ناکافی تحفظ شامل ہیں۔

سب سے پہلے رال کی تیاری اور مستقل مزاجی، کھانا کھلانے، عمل کے اصل حالات اور اجزاء کی حالت چیک کریں۔ نمی، آلودگی، ایک خراب فرنٹ اینڈ جزو یا پہنا ہوا بیرل ایسے نقائص پیدا کر سکتا ہے جنہیں ایک نیا سکرو پروفائل ضروری طور پر حل نہیں کرے گا۔

میں ایک خصوصی اسکرو کی درخواست کا کیسے جائزہ لوں گا۔

سکرو کو رال گریڈ، فلرز اور کوالٹی ٹارگٹ سے جوڑیں۔

پولیمر کے نام مفید نقطہ آغاز ہیں، لیکن گریڈ، کمک، اضافی چیزیں، ریگرائنڈ اور مصنوعات کی ضروریات تصویر کو مکمل کرتی ہیں۔ "نائیلون اسکرو" کافی تفصیلات نہیں ہے جب ایک کام غیر بھرا ہوا گریڈ استعمال کرتا ہے اور دوسرا مضبوط فارمولیشن استعمال کرتا ہے۔

انجینئرنگ پلاسٹک کا مطلب خود بخود مکمل طور پر خصوصی پروفائل نہیں ہے۔

دیEMS-GRIVORY انجیکشن مولڈنگ گائیڈ، جنوری 2023اس کے Grilamid، Grivory اور Grilon مواد کے لیے قائم کردہ اختیارات کے طور پر معیاری تین زون کے پیچ پر بحث کرتا ہے۔ یہ الگ الگ سکرو، بیرل اور بیک فلو والو مواد سے خطاب کرتا ہے۔ یہ فرق اہم ہے: ایک مناسب بنیادی جیومیٹری اور مناسب لباس مزاحم تعمیر الگ الگ تقاضے ہیں۔

نصب شدہ پروفائل کا جائزہ لینے کے لیے اصل گریڈ کے لیے رہنمائی استعمال کریں۔ مادی مخصوص جائزہ موجودہ ڈیزائن کی تصدیق کر سکتا ہے، محدود تبدیلی کی نشاندہی کر سکتا ہے یا کسی مختلف انتظام کا جواز پیش کر سکتا ہے۔ یہ ایک مفروضے کے ساتھ شروع نہیں ہونا چاہئے کہ ہر انجینئرنگ رال کو ایک رکاوٹ سکرو کی ضرورت ہوتی ہے۔

POM اور PVC ہدایات کو الگ رکھیں

کا انجیکشن مولڈنگ سیکشنCelanese کی Celcon acetal copolymer پروسیسنگ گائیڈکا کہنا ہے کہ کارکردگی کی ممکنہ حدود کی نشاندہی کرتے ہوئے ایک معیاری میٹرنگ اسکرو استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کا تجویز کردہ چینل-گہرائی کا تناسب 3:1 سے 4.5:1 ہے، اس سیلکون ایپلیکیشن کے لیے 4:1 تجویز کیا گیا ہے۔ یہ اعداد و شمار اس بات کی وضاحت کرتے ہیں کہ تمام حساس پولیمر کو ایک عام کم کمپریشن نسخہ کیوں تفویض نہیں کیا جانا چاہئے۔

پی وی سی کے لیے، فارمولیشن اور انجیکشن یونٹ کے ڈیزائن میں فرق کریں۔نیگری بوسی کی پی وی سی درخواست کی تفصیللچکدار PVC پروسیسنگ کو rigid-PVC کی ضروریات سے ممتاز کرتا ہے اور اس کے اپنے rigid-PVC آلات میں کم کمپریشن پروفائلز اور تھرمل مینجمنٹ کی خصوصیات کو بیان کرتا ہے۔ یہ ایک OEM ایپلیکیشن کی مثال ہے، نہ کہ یونیورسل PVC ڈرائنگ یا EJS مشین کی تفصیلات۔

انجکشن مولڈنگ سکرو جیومیٹری: کون سی تبدیلیاں مسئلہ کو حل کرتی ہیں؟

تجویز میں تبدیلی کی جا رہی خصوصیت، اسے تبدیل کرنے کی وجہ اور ان حالات کی نشاندہی کرنی چاہیے جن کے تحت متوقع اثر کی جانچ کی جائے گی۔ "زیادہ کمپریشن" یا "زیادہ اختلاط" بہت زیادہ غیر متعینہ چھوڑ دیتا ہے۔

پیرامیٹر کی حدود کو ان کے اصل تناظر میں پڑھیں

اس کے مارچ 2016 میںپروڈکشن آلات گائیڈ، صفحہ 3, Covestro 20:1 سے 23:1 کے L/D کے ساتھ تین زون کے اسکرو پر تبادلہ خیال کرتا ہے، 2:1 سے 2.5:1 کا فلائٹ ڈیپتھ ریشو اور Apec، Bayblend، Desmopan، Makrolon اور Makroblend thermoplastics کے لیے 1 D کی پچ اس کا نام ہے۔ یہ اس دستاویز کے اندر مواد فراہم کرنے والے کی سفارشات ہیں، نہ کہ عالمگیر اسکرو ڈیزائن کا معیار۔

ایک تناسب پورے پروفائل کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔ روایتی مستقل پچ کے انتظام کے ساتھ، فیڈ سے میٹرنگ گہرائی کا تناسب جیومیٹرک کمپریشن کو بیان کرنے میں مدد کرسکتا ہے، لیکن یہ دباؤ میں اضافہ یا پگھلنے کے معیار کو قائم نہیں کرتا ہے۔ کسی ایک نمبر کا موازنہ کرنے کے بجائے مقامی طول و عرض، منتقلی اور فعال حصوں کو ریکارڈ کریں۔

متعلقہاخراج سکرو کمپریشن تناسب گائیڈمسلسل اخراج میں ہندسی تعریفوں کی وضاحت کرتا ہے۔ اس سیاق و سباق کو احتیاط سے استعمال کریں: انجیکشن سکرو کے انتخاب میں ریکوری، میٹرنگ اسٹروک اور مولڈنگ سائیکل بھی شامل ہوتا ہے۔

اسی طرح، ایک مکسر اور ایک رکاوٹ سیکشن مختلف کام انجام دیتے ہیں۔ پہلے عیب یا مادی ضرورت کی وضاحت کریں، پھر مکمل تجویز کا جائزہ لیں۔ ایک واقف مکسر نام یہ ثابت نہیں کرتا ہے کہ نیا پروفائل کام کو پورا کرتا ہے۔

ریکوری ٹائم بمقابلہ سائیکل ٹائم: پہلے رکاوٹ کو چیک کریں۔

بازیابی کا وقت وہ وقت ہے جو ریکارڈ شدہ حالات میں اگلا چارج تیار کرنے کے لیے درکار ہے۔ کل سائیکل کے وقت میں مکمل دہرانے والی مشین کی ترتیب شامل ہے۔ چونکہ کچھ سرگرمیاں اوورلیپ ہوسکتی ہیں، اس لیے ایک سرگرمی کو کم کرنے سے مکمل سائیکل ہمیشہ ایک ہی مقدار میں کم نہیں ہوتا ہے۔

ENGEL کی عمل کو بہتر بنانے کی رہنمائیپلاسٹکائزنگ کے لیے ٹھنڈک کی مدت کا استعمال کرنے اور ہلکے پگھلنے کی تیاری پر غور کرنے کی سفارش کرتا ہے۔ مفید اصول اصل ترتیب میں دستیاب وقت کی جانچ کرنا ہے۔ فائدہ کا حساب لگانے سے پہلے مشین کی ٹائمنگ کی تعریفوں اور اجازت شدہ اوورلیپس کی تصدیق کریں۔

واضح مفروضوں کے ساتھ پہلے فرد کی تشخیص

فرض کریں کہ میں اسی رال گریڈ، مولڈ اور جزوی معیار کے تقاضوں کا استعمال کرتے ہوئے انجیکشن سکرو کو دوبارہ ڈیزائن کرنے کا جائزہ لے رہا ہوں۔ اس مثالی شیڈول میں، ریکوری 15 سیکنڈ کی ونڈو کو اوورلیپ کر سکتی ہے، اور دوسری سرگرمیاں جو کل 10 سیکنڈز کو اوور لیپ نہیں کر سکتیں۔ GP ڈیزائن A کو بحال ہونے میں 18 سیکنڈ لگتے ہیں۔ امیدوار ڈیزائن B میں 12 سیکنڈ لگتے ہیں۔ یہ فرض شدہ اقدار ہیں، پیداواری آزمائش کے نتائج نہیں۔

میں پہلے ریکوری کو مشین کی ترتیب میں ڈالوں گا۔ A دستیاب ونڈو سے 3 سیکنڈ تک بڑھاتا ہے، 10 + 18 = 28 سیکنڈ کا ایک ماڈل شدہ سائیکل تیار کرتا ہے۔ B ونڈو کے اندر ریکوری مکمل کرتا ہے، اس لیے اس کا ماڈل شدہ سائیکل 10 + 15 = 25 سیکنڈ ہے۔ ریکوری 6 سیکنڈ تک بہتر ہوتی ہے، لیکن مکمل سائیکل 3 سیکنڈ، تقریباً 10.7 فیصد بہتر ہوتا ہے۔

میں ٹرائل کی منصوبہ بندی کرنے کے لیے حساب کا استعمال کروں گا، پھر پگھلنے کے اصل درجہ حرارت، ڈرائیو لوڈ، حصہ کے طول و عرض اور معیار کے استحکام کی تصدیق کروں گا۔ میں یہ بھی چیک کروں گا کہ مشین پروگرام واقعی فرض شدہ اوورلیپ کی اجازت دیتا ہے۔ وقت کا فائدہ انتخاب کے فیصلے میں صرف اس صورت میں ہوتا ہے جب امیدوار متفقہ معیار اور آلات کی حدود کو پورا کرتا رہے۔ متواتر مادی تبدیلیاں بھی نمائندہ آرڈرز میں پرج نقصان اور تبدیلی کے وقت کا موازنہ کرتی ہیں۔

جب تیزی سے بحالی تاخیر کو دور نہیں کرتی ہے۔

اگر اس کی بجائے ریکوری اسی 15 سیکنڈ کی ونڈو میں 12 سے 8 سیکنڈ تک بہتر ہو جاتی ہے، تو دونوں ورژن پہلے ہی وقت پر ختم ہو جاتے ہیں۔ اس ماڈل میں دیگر تمام شرائط کے ساتھ، سائیکل 25 سیکنڈ باقی رہتا ہے۔ ایک مختلف اسکرو یا ترتیب کا فائدہ اس کے بعد فی گھنٹہ زیادہ سائیکلوں کی بجائے بہتر پگھلنے کی حالت یا زیادہ آپریٹنگ مارجن ہو سکتا ہے۔

انجکشن مولڈنگ پیچ اور بیرل: جیومیٹری اور پہننے کے تحفظ کو میچ کریں۔

انجیکشن مولڈنگ پیچ اور بیرل کا انتخاب عمل کاری کے رویے اور مواد کی مطابقت دونوں کو شامل کرتا ہے۔ یہاں تک کہ جب صرف سکرو خرید رہے ہو، اس کے ملن بیرل کی حالت اور تفصیلات قائم کریں۔ اصل ڈرائنگ پہننے کے بعد نصب شدہ بور کو مزید بیان نہیں کرسکتی ہے۔

ایک GP پروفائل مختلف کام کرنے والی سطح کی تعمیرات کا استعمال کر سکتا ہے۔

EJS کا انجیکشن مولڈنگ فیڈ سکرو صفحہ نائٹرائیڈ، بجھا ہوا اور دو دھاتی اختیارات کی فہرست دیتا ہے۔ تحفظ میں تبدیلی کو پروفائل میں تبدیلی سے الگ سمجھا جا سکتا ہے۔ تشکیل، کام کرنے والی سطحیں اور مطلوبہ معائنہ کے شواہد اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا کوئی خاص تعمیر موزوں ہے یا نہیں۔ صرف لیبل سروس کی زندگی کو قائم نہیں کرتا ہے۔

جس طریقہ کار پر توجہ دی جارہی ہے اس کی نشاندہی کریں۔ کھرچنے والے اجزاء، کیمیائی حالات اور مختلف جائزوں کے لیے غیر ارادی رابطہ کال۔ زیادہ سختی غیر مطابقت پذیر طول و عرض یا سیدھ کے مسئلے کو درست نہیں کرسکتی ہے۔ دیEJS مواد گائیڈبیس اسٹیل، ٹریٹمنٹ اور ورکنگ الائے کے درمیان فرق کا احاطہ کرتا ہے۔

وضاحت کریں کہ کیا پیمائش کی جائے گی۔

نائٹرائیڈ جزو کے لیے، مطلوبہ گہرائی اور تصدیق کے طریقہ کار کے ساتھ ساتھ سختی کی ضرورت کی وضاحت کریں۔ISO 18203:2026سطح کی سخت پرت کی موٹائی کے تعین کا احاطہ کرتا ہے، بشمول نائٹرائڈنگ سختی کی گہرائی۔ پیمائش کے طریقہ کار کا معیار ہر انجیکشن اسکرو کے لیے عالمی قبولیت کی گہرائی فراہم نہیں کرتا ہے۔

اصل آرڈر کے لیے علاج کے مقامات، حتمی جہتوں، نمونے لینے اور رپورٹ کے مواد پر اتفاق کریں۔ تفصیلی بور اور پرواز کی پیمائش کا تعلق اس میں ہے۔پہننے کی پیمائش اور تبدیلی کا جائزہ.

بیرل، ڈرائیو اور انجکشن مولڈنگ سکرو ٹپ کو چیک کریں۔

ایک مشین کا ماڈل اور برائے نام سکرو قطر اسمبلی کی شناخت میں مدد کرتا ہے، لیکن یہ مکمل متبادل ڈرائنگ نہیں ہیں۔ کام کی لمبائی، ڈرائیو کنکشن، محوری حوالہ جات، اختتامی جیومیٹری، بیرل کی حالت اور ملاوٹ کے حصوں کی تصدیق کریں۔

انجیکشن یونٹ کا اصل آپریٹنگ لفافہ بھی اہمیت رکھتا ہے: اجازت شدہ رفتار، ٹارک، انجیکشن پریشر، اسٹروک اور حجم مجوزہ جزو اور کام کے مطابق ہونا چاہیے۔ ایک چھوٹا یا بڑا قطر دستیاب شاٹ والیوم سے زیادہ کو متاثر کرتا ہے۔ استعمال کریں۔قطر اور شاٹ کی صلاحیت گائیڈاس الگ موازنہ کے لیے۔

فرنٹ اینڈ آئٹم کی ٹھیک ٹھیک وضاحت کریں۔

انجیکشن مولڈنگ سکرو ٹپ کو انفرادی حصے کے طور پر یا اسمبلی کے طور پر آرڈر کیا جا سکتا ہے۔ آئٹم نمبر، تھریڈ اور میٹنگ جیومیٹری، بہاؤ کا انتظام اور نان ریٹرن اجزاء کی وضاحت کریں۔ صرف مطابقت پذیر بیرونی جہتیں مناسب بہاؤ یا بندش کے رویے کو ثابت نہیں کرتی ہیں۔

عمل کی ترتیبات کو ریکارڈ کرتے وقت، ہائیڈرولک سائیڈ ریڈنگ کو پلاسٹک سائیڈ پریشر سے الگ کریں اور مشین کی تبدیلی یا ڈسپلے کی بنیاد کو ریکارڈ کریں۔ بصورت دیگر، ایک ہی پریشر ویلیو کے ساتھ لیبل لگائے گئے دو ٹرائلز کا موازنہ نہیں کیا جا سکتا ہے۔

کشن یا شاٹ ویٹ کی تبدیلی کو حالات اور اجزاء کے رویے کی جانچ پڑتال کرنی چاہیے۔ یہ خود ایک ناکام جزو کی شناخت نہیں کرتا ہے۔ دیسکرو ٹپ اور چیک انگوٹی گائیڈسامنے والے جائزے کی وضاحت کرتا ہے۔

کنٹرولڈ مولڈنگ ٹرائل میں ڈیزائن کا موازنہ کیسے کریں۔

ہارڈ ویئر کا آرڈر دینے سے پہلے موازنہ پر اتفاق کریں۔ ایک مقدمے کی سماعت میں جواب دینا چاہیے کہ آیا امیدوار اصل ملازمت کو پورا کرتا ہے اور کون سا فائدہ معقول طور پر تبدیلی سے منسوب کیا جا سکتا ہے۔

بیس لائن اور بہتر موازنہ کو الگ رکھیں

دستاویزی مواد، مولڈ، مشین، اجزاء کی حالت اور معیار کی ضروریات کے ساتھ شروع کریں۔ عام حالات میں موازنہ برتاؤ کو الگ تھلگ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ہر ایک ڈیزائن کے موزوں بہتر حالات میں دوسرا موازنہ عملی پیداوار کا موقع دکھا سکتا ہے۔ تبدیل شدہ ترتیبات کو ریکارڈ کریں؛ ان دو موازنہوں کو ایک جیسے تجربات کے طور پر پیش نہ کریں۔

بحالی کو دوبارہ ڈیزائن سے ممتاز کریں۔

نئے امیدوار کے مقابلے میں پہنا ہوا GP سکرو حالت اور ڈیزائن دونوں کو تبدیل کرتا ہے۔ اس حد کو ریکارڈ کریں۔ اگر عملی ہو تو، اصل ڈیزائن کا ایک مخصوص ورژن جیومیٹری کے سوال کے لیے ایک واضح حوالہ فراہم کرتا ہے۔

منظور شدہ معیار اور سازوسامان کی حدود کے خلاف منظوری دیں، پھر قابل قبول آؤٹ پٹ اور پروڈکشن شیڈول کا موازنہ کریں۔ اصلی کام اور اس کے تغیر کے لیے نمونے کی گنتی اور آزمائش کی مدت منتخب کریں۔ ایک عالمگیر شاٹ کاؤنٹ اصول غلط درستگی دے گا۔

انجکشن سکرو کی سفارش کے لیے کیا بھیجنا ہے۔

ایک مفید انکوائری مواد اور پیداوار کی ضرورت کو ٹریس ایبل اجزاء کی تفصیلات کے ساتھ جوڑتی ہے۔ شامل کریں:

1. مواد:عین مطابق گریڈ، ایڈیٹیو/فلرز، ریگرینڈ، تیاری اور فیڈ کی تفصیلات۔
2. پیداوار:نمائندہ جاب مکس، پارٹ/شاٹ کی ضروریات، معیار کی حدود اور ہدف کا چکر۔
3. موجودہ ثبوت:بحالی اور سائیکل کے ریکارڈ، پگھلنے کی حالت، بوجھ، مشاہدہ شدہ نقائص اور اجزاء کی پیمائش۔
4. مشین اور ڈرائنگ:انجیکشن یونٹ کی شناخت، انٹرفیس، کام کرنے کی لمبائی، بیرل اور فرنٹ اینڈ کی تفصیلات کے علاوہ ڈرائنگ پر نظرثانی۔
5. تبدیلی کی درخواست کی:بحالی، جیومیٹری میں ترمیم، مواد/علاج میں تبدیلی یا ایک مجموعہ، ہر ایک کے مطلوبہ اثر کے ساتھ۔
6. قبولیت:اجزاء کے معائنے اور الگ الگ عمل کی آزمائش کی ضروریات بشمول ریکارڈنگ کے طریقے اور حدود۔

EJS کی موجودہ مصنوعات کی معلومات بیان کرتی ہے۔انجیکشن مولڈنگ فیڈ سکرو جو فراہم کردہ ڈرائنگ کے لیے تیار کیے گئے ہیں۔اور بتاتا ہے کہ سپلائی کردہ سکرو بیرل میں ایک معائنہ رپورٹ اور مواد کا سرٹیفکیٹ شامل ہے۔ آرڈر شدہ حصوں کے لیے متعلقہ مواد، ڈرائنگ اور رپورٹ کی گنجائش پر اتفاق کریں۔ وہ دستاویزات جزو کی قبولیت کی حمایت کرتی ہیں۔ پیداوار کی کارکردگی کو اس کی اپنی متفقہ توثیق کی ضرورت ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات