ایکسٹروڈر سکرو ڈیزائن: اقسام، جیومیٹری اور کارکردگی

ایکسٹروڈر سکرو کیا ہے، اور اس کے ڈیزائن کو کیا حاصل کرنا چاہیے؟

ایک ایکسٹروڈر سکرو بیرل کے اندر گھومنے والا پروسیسنگ جزو ہے۔ تھرموپلاسٹک اخراج میں، یہ فیڈ اسٹاک پہنچاتا ہے، پگھلنے اور اختلاط کی حمایت کرتا ہے، اور مواد کو بہاو ٹولنگ کی طرف پہنچاتا ہے۔ اےسکرو extruderمشین ہے؛سکرو اخراجعمل ہے. سکرو کا حصہ خریدنا مشین کی ڈرائیو، حرارتی، کولنگ یا کنٹرول کو تبدیل نہیں کرتا ہے۔

الگ تھلگ آؤٹ پٹ نمبر کے بجائے مطلوبہ پگھلنے اور مصنوعات کی وضاحت کرکے شروع کریں۔ ایک مفید ہدف قابل قبول مواد کی یکسانیت، مصنوعات کے معیار، تھرو پٹ رینج اور آپریٹنگ حدود کی وضاحت کرتا ہے۔ اس میں یہ بھی بتانا چاہیے کہ آیا یہ کام پہلے سے کمپاؤنڈڈ چھروں کو پگھلا رہا ہے، اجزاء کو شامل کر رہا ہے، ریگرینڈ پر کارروائی کر رہا ہے یا اتار چڑھاؤ کو ہٹا رہا ہے۔

ایک نئے ڈیزائن کو موجودہ مشین کی تبدیلی سے الگ کریں۔

ایک نئی مشین سکرو، بیرل، ڈرائیو اور فیڈنگ سسٹم کو مربوط کرنے کے لیے زیادہ آزادی فراہم کرتی ہے۔ متبادل کو نصب شدہ لفافے کے اندر کام کرنا چاہیے۔ موجودہ سکرو اور بیرل کی حالت کو یہ فیصلہ کرنے سے پہلے ریکارڈ کریں کہ آیا کسی مختلف پروفائل کی ضرورت ہے: ایک گھسے ہوئے حصے کو تبدیل کرنا اور غیر موزوں حصے کو دوبارہ ڈیزائن کرنا انجینئرنگ کے مختلف کام ہیں۔

EJS سپلائیزاخراج فیڈ پیچسنگل اور ٹوئن سکرو ایپلی کیشنز کے لیے۔ ابتدائی بریف کو اس بات کی نشاندہی کرنی چاہیے کہ کون سا فن تعمیر اور پروسیسنگ ڈیوٹی جزو کو پیش کرنا چاہیے۔

اخراج سکرو کی اقسام: فن تعمیر اور فنکشن کی الگ الگ درجہ بندی کریں۔

"سنگل سکرو"، "بیریئر سکرو" اور "مکسنگ اسکرو" ڈیزائن کے مختلف پہلوؤں کو بیان کرتے ہیں۔ وہ تین باہمی طور پر خصوصی انتخاب نہیں ہیں۔ ایک واحد اخراج اسکرو میں رکاوٹ پگھلنے والے حصے اور نیچے کی طرف مکسر دونوں شامل ہوسکتے ہیں۔

سنگل اور ٹوئن پیچ کی تعداد بیان کرتے ہیں۔

جڑواں پیچ کے لیے، کو-روٹیشن یا کاؤنٹر روٹیشن، انٹرمیشنگ یا نان انٹرمیشنگ، اور متوازی یا مخروطی جیومیٹری بھی قائم کریں۔ اکیلے "متوازی" کا مطلب ساتھ گھومنا نہیں ہے۔ EJS فہرستیں۔سنگل سکرو بیرلاورمتوازی جڑواں سکرو بیرلالگ الگ؛ مصنوعات کا زمرہ ایک تصریح کا آغاز ہے، مکمل تفصیلات نہیں۔

پرواز کی گنتی اور ماڈیولر تعمیر کے لیے ان کی اپنی تفصیل درکار ہوتی ہے۔

سنگل فلائٹ سکرو کا ایک ہیلیکل اسٹارٹ ہوتا ہے۔ یہ صرف ایک سکرو ایکسٹروڈر کا دوسرا نام نہیں ہے۔ اسی طرح، جڑواں پیچ تمام ماڈیولر نہیں ہیں. ماڈیولر ڈیزائن میں، پہنچانے اور اختلاط کرنے والے عناصر ہم آہنگ شافٹ پر جمع ہوتے ہیں۔ ایک ٹکڑا ڈیزائن میں، ورکنگ پروفائل سکرو باڈی میں تیار کیا جاتا ہے۔

ایکسٹروڈر سکرو جیومیٹری: طول و عرض، پروازیں اور ڈیزائن کی خصوصیات

ایک سکرو ڈرائنگ کو اس بات کی وضاحت کرنی چاہئے کہ ہر ایک جہت کہاں لاگو ہوتی ہے۔ مجموعی لمبائی، کام کی لمبائی اور بیرل کے اندر کی لمبائی مختلف حدود کا حوالہ دے سکتی ہے۔ اسی طرح کی دیکھ بھال برائے نام قطر، مقامی پرواز قطر اور جڑ کے قطر کے لیے ضروری ہے۔

دیڈائنسکو ایکسٹروژن پروسیسرز ہینڈ بک، سیکشن 4سکرو کے طول و عرض اور روایتی سنگل سکرو جیومیٹری کی وضاحت کرتا ہے۔ گہرے چینلز زیادہ جیومیٹرک حجم فراہم کرتے ہیں، لیکن قابل استعمال آؤٹ پٹ بھرنے، پگھلنے اور دباؤ سے چلنے والے بیک فلو پر بھی منحصر ہے۔ شالوور چینلز چینل کے حجم کو کم کرتے ہوئے قینچ اور پمپنگ کے رویے کو تبدیل کرتے ہیں۔ چینل کی گہرائی کو تبدیل کرتے وقت ان اثرات کا ایک ساتھ جائزہ لیں۔

گہرائی کا تناسب صرف اس کے مفروضوں کے ساتھ مفید ہے۔

موازنہ پچ اور چینل کی چوڑائی کے ساتھ ایک سادہ روایتی اسکرو کے لیے، فیڈ ڈیپتھ کو میٹرنگ ڈیپتھ سے تقسیم کرنا جیومیٹرک کمپریشن ریشو کے لیے ایک عام تخمینہ ہے۔ مثالی ڈرائنگ کیلکولیشن کے طور پر، D = 60 ملی میٹر جڑ کے قطر کے ساتھ 48 ملی میٹر اور 56 ملی میٹر بالترتیب 6 ملی میٹر اور 2 ملی میٹر کی گہرائی دیتا ہے: 3:1 کا گہرائی کا تناسب۔

یہ حساب 3:1 دباؤ میں اضافے کی پیش گوئی نہیں کرتا، مکمل پگھلنے کو ثابت کرتا ہے یا کسی رکاوٹ یا متغیر-پچ پروفائل کے کمپریشن کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔ پوچھیں کہ سپلائر نے کون سی ہندسی تعریف استعمال کی ہے۔ تفصیلی ملاحظہ فرمائیںاخراج سکرو کمپریشن تناسب گائیڈایک آسان گہرائی کے تناسب اور پورے چینل کے حجم کے موازنہ کے درمیان فرق کے لیے۔

فیڈ، پگھلاؤ اور میٹرنگ ایک ساتھ کیسے کام کرتے ہیں۔

واقف تھری زون ماڈل ایک روایتی پلاسٹکٹنگ سنگل سکرو کی وضاحت کرتا ہے۔ یہ عمل کے افعال کی ایک مفید وضاحت ہے، لیکن یہ ضروری نہیں ہے کہ ہر اخراج اسکرو میں تین فکسڈ، مساوی لمبائی والے حصے ہوں۔

کھانا کھلانا دراصل فراہم کردہ مواد سے شروع ہوتا ہے۔

چھرے، پاؤڈر، فلیکس اور بے قاعدہ ریگرینڈ کھانا کھلانے کی ایک جیسی شرائط پیش نہیں کرتے ہیں۔ بلک کثافت، ذرہ مستقل مزاجی، پل اور فیڈ تھروٹ سبھی توجہ کے مستحق ہیں۔ نیچے دھارے کی پروفائل میں تبدیلی غیر کنٹرول شدہ اپ اسٹریم مواد کی فراہمی کے لیے قابل اعتماد طریقے سے معاوضہ نہیں دے سکتی۔

بیرل کا درجہ حرارت پگھلنے والے درجہ حرارت کی پیمائش نہیں ہے۔

بیرل حرارت کی منتقلی اور مکینیکل کام دونوں مواد کی حرارتی تاریخ کو متاثر کرتے ہیں۔ آپریٹنگ حالات کے ساتھ ان کی شراکتیں بدل جاتی ہیں۔ ڈیزائن کا موازنہ کرتے وقت مناسب پگھلنے والے درجہ حرارت کی پیمائش اور اس کے مقام کا استعمال کریں۔ اکیلے ہیٹر سیٹ پوائنٹس سے مماثل پگھلنے والی شرائط کو ظاہر نہیں کرتا ہے۔

پریشر اور آؤٹ پٹ مکمل بہاؤ کے راستے سے تعلق رکھتے ہیں۔

سکرو اسکرینوں، اڈاپٹرز، ڈائی اور دیگر نیچے دھارے والے آلات کی مزاحمت کے خلاف کام کرتا ہے۔ کم آؤٹ پٹ کی تشخیص کرتے وقت انسٹال کردہ انتظامات کو ریکارڈ کریں۔ کلین اسکرین پیک اور اوپن ٹولنگ کے ساتھ حاصل کردہ نتیجہ کو زیادہ پابندی والی لائن کے خلاف متوقع پیداواری شرح کے طور پر پیش نہیں کیا جانا چاہیے۔

رکاوٹ، اختلاط اور وینٹنگ کے حصے مختلف کاموں کو حل کرتے ہیں۔

ایک فنکشنل سیکشن کو ایک بیان کردہ کام اور یہ چیک کرنے کا طریقہ درکار ہوتا ہے کہ آیا وہ کام ہو گیا ہے۔ "بہتر اختلاط" نامکمل ہے جب تک کہ مختصر اس بات کی نشاندہی نہ کرے کہ کیا تقسیم یا منتشر ہونا چاہیے، اور کون سی مصنوعات کی پیمائش میں بہتری آئے گی۔

اختلاط کے آلات تقسیم اور منتشر دونوں کام انجام دے سکتے ہیں۔ توازن ان کی جیومیٹری اور آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے۔ کارکردگی کی درجہ بندی کے لیے صرف ڈیزائن کا نام ناکافی ہے۔ اضافی پابندیاں پگھلنے والے درجہ حرارت، دباؤ کی طلب اور صفائی کے رویے کو بھی تبدیل کر سکتی ہیں۔

وینٹنگ کے لیے ہم آہنگ بیرل اور معاون آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک سکرو پروفائل غیر پورٹ شدہ بیرل کے ذریعے وینٹ نہیں بنا سکتا، اور نکالنے سے رال کے خشک ہونے کی ضرورت خود بخود ختم نہیں ہوتی ہے۔ مواد فراہم کرنے والے کی پروسیسنگ ہدایات کو چیک کریں۔

قریب تر موازنہ کے لیے، EJS گائیڈز کا استعمال کریں۔رکاوٹ بمقابلہ روایتی پیچاورمیڈاک، انناس اور سیکسٹن سکرو مکسر.

ٹوئن سکرو پروفائل ڈیزائن: عناصر، ترتیب اور اختلاط

ایک ماڈیولر ٹوئن سکرو سسٹم کے لیے، کنفیگریشن کا مطلب ہے ہم آہنگ عناصر کو منتخب کرنا اور انہیں جان بوجھ کر ترتیب میں رکھنا۔ اس کا مطلب یہ بھی چیک کرنا ہے کہ یہ ترتیب کھانا کھلانے، مائع کے اضافے، وینٹنگ اور خارج ہونے والی پوزیشنوں سے کیسے متعلق ہے۔

NC اسٹیٹ ایکسٹینشن کا سکرو فنکشنلٹی گائیڈاختلاط اور بہاؤ پر ان کے اثرات کے ساتھ پہنچانے، گوندھنے، ریورس کرنے اور دیگر عناصر کو بیان کرتا ہے۔ اس کی بحث میں خوراک اور فیڈ پروسیسنگ اور آلات کے مخصوص عنصر کے کوڈ شامل ہیں۔ وہ اصول ترتیب کی وضاحت میں مدد کرتے ہیں۔ اس کے مثالی کوڈز یونیورسل پلاسٹک سکرو اسٹینڈرڈ نہیں ہیں۔

ترتیب کے حصے کے طور پر گوندھنے والے بلاک کو پڑھیں

رفتار، تھرو پٹ، لوکل فل اور ملحقہ عناصر کے ساتھ ڈسک کی چوڑائی، لڑکھڑانے والا زاویہ، پہنچانے کی سمت اور بلاک کی لمبائی کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ آفاقی اصولوں سے پرہیز کریں جیسے "ایک وسیع ڈسک ہمیشہ بہتر بازی دیتی ہے۔" مفید سوال یہ ہے کہ اس مخصوص ترتیب کو کیا مادی حالت اور بہاؤ کا رویہ پیدا کرنا چاہیے۔

ریورس یا محدود عناصر اپ اسٹریم بھرنے اور پروسیسنگ کی شدت میں اضافہ کر سکتے ہیں، لیکن یہ دباؤ اور ڈرائیو کی طلب کو بھی متاثر کرتے ہیں۔ مزید پابندیاں شامل کرنا مضبوط اختلاط کا مفت راستہ نہیں ہے۔

پروفائل کاپی کرنے سے پہلے مطابقت کی تصدیق کریں۔

ایک ہی برائے نام بیرونی قطر والے دو عناصر میں مختلف شافٹ انٹرفیس، درمیانی فاصلے کے تقاضے، پروفائلز یا محوری طول و عرض ہو سکتے ہیں۔ ہر کوڈ کے لیے OEM یا ڈرائنگ کنونشن بیان کریں۔ ای جے ایسسکرو عنصر مصنوعات صفحہپہنچانے، اختلاط اور گوندھنے والے اجزاء کی فہرست۔ دیجڑواں سکرو عنصر گائیڈمزید تفصیل سے ان کے متبادل چیکس کا احاطہ کرتا ہے۔

ڈیزائن کو پولیمر، فیڈ فارم اور پروسیسنگ جاب سے جوڑیں۔

حتمی ڈیزائن کے فیصلے کے لیے "PE سکرو" یا "ری سائیکلنگ سکرو" بہت وسیع ہے۔ گریڈ، viscosity کی معلومات، اضافی پیکج، فیڈ فارم اور حالت کی شناخت کریں. یہ بتائیں کہ آیا فلرز یا ریشے پہلے سے کمپاؤنڈڈ چھروں میں آتے ہیں یا اخراج کے دوران شامل کرنا ضروری ہے؛ یہ مختلف پروسیسنگ کام ہیں.

شائع شدہ جیومیٹری کو اس کے مادی دائرہ کار میں پڑھیں

ایک مفید مثال ہے۔BASF کی الٹرا مِڈ ایکسٹروژن پروسیسنگ گائیڈ، صفحہ 7. الٹرامڈ فلم پروسیسنگ کے لیے جس پر وہاں بات کی گئی ہے، یہ 24 سے 32 ڈی کی لمبائی کے ساتھ رکاوٹ یا تین سیکشن والے پیچ، 1 ڈی کی مستقل پچ، اور 3:1 سے 3.5:1 کے کمپریشن تناسب کو بیان کرتا ہے۔ یہ پرواز کی گہرائی کو قطر اور پگھلنے والی viscosity پر بھی منحصر کرتا ہے۔

انجینئرنگ کا سبق جیومیٹری اور مادی حالات کے درمیان تعلق ہے۔ وہ اعداد و شمار ہر پولیامائڈ گریڈ، ہر تھرمو پلاسٹک یا ہر موجودہ مشین کے لیے قبولیت کی حد نہیں ہیں۔ اصل گریڈ کے لیے پروسیسنگ گائیڈنس حاصل کریں اور طول و عرض کا انتخاب کرنے سے پہلے نصب شدہ آلات کے ساتھ کسی بھی طرح کی مماثلت کو دور کریں۔

بیرل، ڈرائیو اور ڈاون اسٹریم کی حدود کے اندر ڈیزائن کریں۔

متبادل اسکرو کے پاس ہونے کے لیے دو ٹیسٹ ہوتے ہیں: اسے فٹ ہونا چاہیے، اور اس پر کامیابی کے ساتھ کارروائی ہونی چاہیے۔ برائے نام قطر سے مماثلت پہلے ٹیسٹ کے صرف ایک چھوٹے سے حصے کا پتہ دیتی ہے۔

• بیرل اور انٹرفیس:بور پروفائل اور حالت، موثر لمبائی، ڈرائیو کنکشن، اختتامی جیومیٹری، فیڈ کھولنے اور بندرگاہ کے مقامات کی تصدیق کریں۔
• مکینیکل لفافہ:قابل اطلاق مشین کی معلومات سے اجازت شدہ رفتار، ٹارک، زور اور دباؤ کی حدیں حاصل کریں۔ سکرو قطر سے ان کا اندازہ نہ لگائیں۔
• تھرمل اور ڈاؤن اسٹریم لفافہ:کولنگ کی اہلیت، درجہ حرارت کی پیمائش، اسکرین کی تبدیلی، پگھلنے والے پمپ اور ٹولنگ کا جائزہ لیں۔ شناخت کریں کہ کون سا جزو مجوزہ آپریٹنگ پوائنٹ کو محدود کرتا ہے۔

میں اسکرو چینج کی درخواست تک کیسے پہنچوں گا۔

یہ نقطہ نظر ایک نئے ڈیزائن کو مرکوز رکھتا ہے۔ اگر فیڈ سسٹم کی خرابی پیداوار کے نقصان کی وضاحت کرتی ہے، تو علاج کے طور پر نئے سکرو پروفائل کا علاج کرنے سے پہلے اس غلطی کو درست کریں۔

کس طرح مواد اور ایکسٹروڈر سکرو پہننے سے ڈیزائن کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔

جیومیٹری اور ورکنگ سطح کے انتخاب کا ایک ساتھ جائزہ لیا جانا چاہیے۔ بنیادی مواد سکرو کی ساختی بنیاد فراہم کرتا ہے؛ سطح یا لباس مزاحم تعمیر پولیمر، additives اور ملن بیرل کے ساتھ اس کے رابطے کے مطابق ہونا چاہئے.

EJS کا فیڈ سکرو صفحہ نائٹرائیڈ، بائی میٹالک، سخت اور کروم پلیٹڈ اختیارات کی فہرست دیتا ہے۔ یہ دستیاب تعمیرات کی ایک حد ہے، اس بات کا ثبوت نہیں کہ ہر اختیار ہر فرض کے مطابق ہے۔ مادی عہدہ، علاج کا مقام، حتمی طول و عرض اور اصل جزو کے لیے معائنے کے لیے منظور شدہ تقاضوں کی وضاحت کریں۔ دیEJS سکرو اور بیرل مواد گائیڈانتخاب کے سوالات کی وضاحت کرتا ہے۔

پہننے کے طریقہ کار کو علامات سے الگ کریں۔

کھرچنے والے اجزاء، سنکنرن حالات اور غیر ارادی دھات سے رابطہ مختلف تحقیقات کے لیے کال کرتا ہے۔ سخت مواد غلط ترتیب یا غلط آپریٹنگ گیپ کو درست نہیں کرتا ہے۔ اسکرو اور بیرل کو ملانا بھی ہر کام کرنے والی سطح کو آزادانہ طور پر منتخب کرنے سے زیادہ مفید ہے۔

ایکسٹروڈر سکرو پہننے کے مسائل گھٹتے ہوئے آؤٹ پٹ، بوجھ میں تبدیلی یا غیر مستحکم پگھلنے کی ترسیل کے ساتھ ظاہر ہو سکتے ہیں، لیکن ان علامات میں سے کوئی بھی خود لباس ثابت نہیں ہوتا ہے۔ ڈرائنگ اور کنٹرولڈ پروڈکشن بیس لائن کے ساتھ ناپے ہوئے سکرو/بیرل کی حالت کا موازنہ کریں۔ دیپہننے کی پیمائش اور متبادل گائیڈمعائنہ کے عمل کا احاطہ کرتا ہے۔

نئے برائے نام طول و عرض کے طور پر باہر کے قطر کے ناپے ہوئے اسکرو کو کاپی نہ کریں۔ تصریح میں اصل ڈیزائن کا ارادہ، موجودہ لباس اور کسی بھی مجوزہ دوبارہ ڈیزائن کو الگ کریں۔

موازنہ پروڈکشن ڈیٹا کے ساتھ سکرو کی کارکردگی کا اندازہ کریں۔

ایک منصفانہ موازنہ کے لیے ایک متعین مواد اور پروڈکشن ونڈو، عام معیار کے تقاضے اور پیمائش کی واضح حد کی ضرورت ہوتی ہے۔ تقابلی حالات پر ایک بیس لائن رکھیں، پھر مجوزہ ڈیزائن کو مطلوبہ آپریٹنگ رینج میں جانچیں۔ کسی بھی ڈیزائن کو کامیابی سے چلانے کے لیے کسی بھی تبدیلی کو ریکارڈ کریں۔

قابل قبول پروڈکٹ آؤٹ پٹ کو مجموعی تھرو پٹ سے الگ سے ماپیں۔ پگھلنے کا اصل درجہ حرارت، دباؤ اور تغیر، ڈرائیو لوڈ، مسترد اور پروڈکٹ کی جانچ شامل کریں جنہوں نے تبدیلی کی تحریک کی۔ سینسر کے مقامات، استحکام کے اصول، نمونے لینے کا وقفہ اور آزمائش کی مدت ریکارڈ کریں تاکہ کوئی دوسرا انجینئر نتائج کی تشریح کر سکے۔

ایک کام کی مثال: زیادہ پیداوار خود بخود مخصوص توانائی کو کم نہیں کرتی ہے۔

اگر میں سکرو ری ڈیزائن کی تشخیص کی قیادت کر رہا ہوں، تو میں ٹرائل سے پہلے مواد، معیار کے تقاضوں، ریکارڈنگ ونڈو اور بجلی کی پیمائش کی حد سے اتفاق کروں گا۔ دوسری صورت میں، دو پرکشش ڈیٹا سیٹ مختلف ملازمتوں کی وضاحت کر سکتے ہیں۔

ایک مثالی مستحکم چلنے والے موازنہ پر غور کریں۔ ڈیزائن A اوسطاً 80 کلو واٹ الیکٹریکل ان پٹ اور 200 کلوگرام فی گھنٹہ قابل قبول پروڈکٹ ہے۔ اسی پیمائش کی حد اور معیار کے تقاضوں پر ڈیزائن B اوسطاً 96 kW اور 240 kg/h ہے۔ یہ حساب کے لیے فرض شدہ اقدار ہیں۔

دونوں ڈیزائن اس حد کے اندر 0.40 کلو واٹ فی کلوگرام قابل قبول مصنوعات استعمال کرتے ہیں۔ میں نتیجہ کو پیداوار میں اضافہ کے طور پر بیان کروں گا، نہ کہ 20% توانائی کی بچت۔ گھنٹوں میں ماپی جانے والی ریکارڈنگ ونڈو کے لیے، مساوی حساب kWh میں کل برقی توانائی کو کلو میں قابل قبول ماس سے تقسیم کیا جاتا ہے۔

اس کے بعد میں پگھلنے کا اصل درجہ حرارت، دباؤ کی تبدیلی، ڈرائیو لوڈ اور سکریپ چیک کروں گا۔ ایک اعلی آؤٹ پٹ پوائنٹ جو ایک متفقہ تھرمل یا مکینیکل حد سے زیادہ ہے صرف اس وجہ سے نہیں گزرتا کہ بڑے پیمانے پر شرح زیادہ ہے۔ اگر انرجی میٹر میں بیرل ہیٹر، کولنگ یا معاون شامل ہیں، تو ان بوجھوں کی شناخت کریں۔ نتیجہ کو سکرو شافٹ مکینیکل انرجی کے طور پر ری لیبل نہ کریں۔

شائع شدہ جانچ کیا قائم کر سکتی ہے۔

کیلی، براؤن اور کوٹس نے تین سنگل سکرو جیومیٹریوں کا مطالعہ کیا جو تجارتی LDPE کو مختلف رفتار سےسنگل سکرو اخراج میں پگھل درجہ حرارت پروفائل پر سکرو جیومیٹری کا اثر. خلاصہ یہ بتاتا ہے کہ جیومیٹری کا زیادہ تھرو پٹ پر پگھلنے والے درجہ حرارت والے فیلڈز پر زیادہ اثر تھا، اور یہ کہ میڈڈاک مکسر کے ساتھ رکاوٹ فلائٹ اسکرو نے مطالعہ کے حالات میں سنگل فلائیٹ اسکرو سے بہتر پگھلایا۔

یہ آپریٹنگ پوائنٹ کے ساتھ مل کر جیومیٹری کا جائزہ لینے کی حمایت کرتا ہے۔ یہ ایک عالمگیر بہتری کا فیصد قائم نہیں کرتا یا کسی دوسرے پولیمر یا مشین کے لیے وہی نتیجہ ثابت نہیں کرتا۔ نقلی اور شائع شدہ مطالعات ڈیزائن کی تجویز بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ متفقہ پروڈکشن ٹیسٹ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا فراہم کردہ ڈیزائن مخصوص کام کو پورا کرتا ہے۔

ڈیزائن کے ارادے کو ایک مختصر میں تبدیل کریں جو مینوفیکچرر استعمال کر سکتا ہے۔

ایک مفید انکوائری کارخانہ دار کو مجوزہ تبدیلی اور اس کی جانچ کیسے کی جائے گی دونوں کی وضاحت کرنے دیتی ہے۔ ایک پیکج بھیجیں جو مواد، مشین، جیومیٹری اور قبولیت کے معیار کو جوڑتا ہو۔

1. مواد اور خوراک:گریڈ، فارمولیشن، فیڈ فارم، متعلقہ تیاری اور اجازت شدہ تغیر۔
2. پروسیسنگ کا ہدف:قابل قبول آؤٹ پٹ رینج، مصنوعات کی ضروریات، مشاہدہ شدہ نقائص اور موجودہ آپریٹنگ ریکارڈ۔
3. مشین اور نصب حصے:فن تعمیر، OEM/ماڈل، دستیاب ڈرائنگ، بور کی پیمائش، انٹرفیس، بندرگاہیں اور تصدیق شدہ آپریٹنگ حدود۔
4. مجوزہ پروفائل:ورکنگ لینتھ باؤنڈریز، ڈائمینشنڈ فنکشنل سیکشنز، لوکل ڈیپتھس، فلائٹ جیومیٹری اور ہر کلیئرنس کنونشن۔
5. مواد اور تیاری:اسٹیل کا عہدہ، کام کرنے کی سطح کی تعمیر، علاج کے مقامات، حتمی حالت کے طول و عرض اور معائنہ کے منصوبے پر اتفاق کیا۔
6. تصدیق:ڈرائنگ پر نظرثانی، اجزاء کے معائنہ کے ریکارڈ اور پیمائش اور پاس/فیل کے معیار کے ساتھ پروڈکشن ٹرائل پلان۔

پروڈکشن کی توثیق سے جزو کی قبولیت کو الگ کریں۔

مادی سرٹیفکیٹ اور جہتی رپورٹ جواب دیتی ہے کہ آیا جزو اپنے مخصوص مواد اور ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ وہ خود پیداوار کی شرح، توانائی کے استعمال یا مصنوعات کے معیار کو ثابت نہیں کرتے ہیں۔ اس کے برعکس، ایک کامیاب پروڈکشن رن متفقہ اجزاء کے معائنہ کی جگہ نہیں لیتا۔

EJS کی مصنوعات کی معلومات بتاتی ہیں کہ سپلائی کردہ سکرو بیرل میں ایک معائنہ رپورٹ اور مواد کا سرٹیفکیٹ شامل ہے۔ متعلقہ ڈرائنگ پر نظرثانی پر اتفاق کریں اور آرڈر شدہ حصوں کے مواد کی رپورٹ کریں۔ کسی بھی اضافی نمونے، لیبارٹری ٹیسٹنگ یا عمل کی منظوری تحریری دائرہ کار میں ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات