اخراج سکرو کمپریشن تناسب: حساب، انتخاب اور خرابیوں کا سراغ لگانا

کی طرف سےای جے ایس انڈسٹری

• سکرو فلائٹ قطر اور جڑ کے قطر سے چینل کی گہرائی کا حساب لگائیں، بیرل بور سے نہیں۔
• مساوی کے طور پر دو پیچ کو قبول کرنے سے پہلے مطلق گہرائیوں اور زون کی لمبائی کا موازنہ کریں۔
• ہاپر میں داخل ہونے والے مواد کی وضاحت کریں، بشمول ریگرائنڈ شکل اور لوڈنگ۔
• تناسب کو تبدیل کرنے سے پہلے کھانا کھلانے، پگھلنے، پابندی اور پہننے کی تحقیقات کریں۔
• مستحکم پیداواری پیمائش کے ساتھ متبادل کی توثیق کریں، اکیلے rpm کی ترتیب سے نہیں۔

سکرو کمپریشن تناسب کیا پیمائش کرتا ہے؟

ایک روایتی سنگل سکرو میں فیڈ سیکشن، ٹرانزیشن سیکشن اور میٹرنگ سیکشن ہوتا ہے۔ فیڈ چینل ٹھوس مواد حاصل کرتا ہے؛ منتقلی چینل جیومیٹری کو تبدیل کرتی ہے جیسے جیسے پگھلتا ہے؛ میٹرنگ سیکشن ڈسچارج کی طرف پگھلتا ہے۔ کمپریشن تناسب اس عمل کے آغاز اور اختتام کے درمیان ہندسی تعلق کو بیان کرتا ہے۔ یہ ڈائی پریشر، مصنوعات کی کثافت یا موٹر کی کارکردگی کی پیمائش نہیں کرتا ہے۔

ایک سادہ مستقل پیچ سکرو کے لیے، ورکشاپ کا حساب کتاب یہ ہے:

کمپریشن تناسب ≈ فیڈ چینل کی گہرائی / میٹرنگ چینل کی گہرائی

زیادہ عمومی تعریف چینل کے حجم کا مساوی پروازوں سے موازنہ کرتی ہے۔ گہرائی کے شارٹ کٹ کو تقابلی پچ اور چینل جیومیٹری کی ضرورت ہے۔ اگر وہ تبدیل ہوتے ہیں تو، گہرائی کے تناسب کو صحیح حجمی نتیجہ کے طور پر سمجھنے کے بجائے متعلقہ حجم کا جائزہ لینے کے لیے ڈرائنگ کا استعمال کریں۔ایلن گریف کی سکرو جیومیٹری کی وضاحتیہ فرق کرتا ہے اور اصل گہرائیوں کے بغیر تناسب پر انحصار کرنے کے خلاف خبردار کرتا ہے۔

L/D کچھ مختلف بیان کرتا ہے: مؤثر کام کی لمبائی سکرو کے قطر سے باہر تقسیم۔ 2,700 ملی میٹر کی ورکنگ لمبائی اور 90 ملی میٹر کا قطر 30:1 دیتا ہے۔ تصدیق کریں کہ مینوفیکچرر کہاں سے شروع ہوتا ہے اور اس کام کی لمبائی کو ختم کرتا ہے۔ ایک ڈرائیو ایکسٹینشن کا تعلق مکینیکل ڈرائنگ پر ہے لیکن اسے خاموشی سے اضافی پروسیسنگ کی لمبائی نہیں بننی چاہیے۔

"90 ملی میٹر، 30:1، 3:1" پڑھنے والی تصریح اس لیے کافی معلومات کو غائب کر دیتی ہے۔ یہ فیڈ کی گہرائی، پیمائش کی گہرائی، منتقلی کی لمبائی، پچ میں تبدیلی یا مکسنگ جیومیٹری کی شناخت نہیں کرتا ہے۔ انسٹال کردہ اسکرو کے ساتھ متبادل اقتباس کا موازنہ کرنے سے پہلے ان طول و عرض کے بارے میں پوچھیں۔ وسیع تر خریداری چیک لسٹ کے لیے، دیکھیںEJS ایکسٹروڈر سکرو بیرل گائیڈ.

سکرو ڈرائنگ سے کمپریشن تناسب کا حساب کیسے لگائیں۔

ایک روایتی، سنگل سٹارٹ ڈیزائن کے ساتھ شروع کریں جس کے فیڈ اور میٹرنگ چینلز میں موازنہ پچ اور فلائٹ جیومیٹری ہو۔ ہر سیکشن کے مستقل گہرائی والے حصے کو تلاش کریں۔ فیڈ ریڈنگ کو ٹیپر کے اندر یا میٹرنگ ریڈنگ کو مکسر، ریلیف یا خراب کنارے سے نہ لیں۔

ہر مقام کے لیے، ریڈیل چینل کی گہرائی کا حساب لگائیں:

چینل کی گہرائی = (قطر سے باہر کی پرواز - جڑ کا قطر) / 2

دو معاملات سے تقسیم کیونکہ دونوں پیمائشیں قطر ہیں۔ قطر کے فرق کا استعمال براہ راست اطلاع دی گئی گہرائی کو دوگنا کر دیتا ہے، اگرچہ دو مساوی طور پر غلط گہرائیوں کو تقسیم کرنے پر غلطی غائب ہو سکتی ہے۔ تناسب صحیح لگ سکتا ہے جبکہ مینوفیکچرنگ کے طول و عرض غلط ہیں۔

ایک کام شدہ 90 ملی میٹر کی مثال

درج ذیل جہتیں ایک فرض شدہ حساب کی مثال ہیں، تجویز کردہ اسکرو ڈیزائن یا پروڈکشن ٹیسٹ نہیں۔

اگر آپ ہٹائے گئے سکرو کا معائنہ کر رہے ہیں، تو محوری مقام، ماپا ہوا فلائٹ قطر اور جڑ کا قطر ایک ساتھ ریکارڈ کریں۔ مشین کو الگ تھلگ کرنے اور محفوظ طریقے سے ہٹانے کے طریقہ کار پر عمل کریں، سطحوں کو تبدیل کیے بغیر اجزاء کو صاف کریں، اور مناسب کیلیبریٹڈ آلات استعمال کریں۔ کارخانہ دار کے معائنہ کے طریقہ کار کو پیمائش کے طریقہ کار اور قبولیت کے معیار کا تعین کرنے دیں۔

قطر کے باہر کی پرواز کے لیے قطر کے اندر بیرل کو تبدیل نہ کریں۔ اس حساب میں سکرو ٹو بیرل کلیئرنس شامل ہے۔ گھسے ہوئے حصے پر، یہ نہ سمجھیں کہ ماپا جیومیٹری اب بھی اصل ڈیزائن کی نمائندگی کرتی ہے: پرواز کا کم قطر گہرائی کے حساب کو بدل دیتا ہے۔ اصل ڈرائنگ حاصل کریں اور بیرل پہننے کی الگ سے پیمائش کریں۔ دیEJS سروس لائف گائیڈوضاحت کرتا ہے کہ مماثل سکرو اور بیرل کی پیمائش کیوں اہم ہے۔

کیوں دو 3:1 پیچ مختلف طریقے سے انجام دے سکتے ہیں۔

تناسب کسی بھی چینل کے سائز کی شناخت نہیں کرتا ہے۔ اسی فرض کردہ 90 ملی میٹر کی مثال میں، دوسرے اسکرو میں فیڈ روٹ 84 ملی میٹر اور میٹرنگ جڑ 88 ملی میٹر ہو سکتی ہے۔ اس کی گہرائی 3 ملی میٹر اور 1 ملی میٹر ہوگی، لہذا اس کی گہرائی کا تناسب بھی 3:1 ہوگا۔ یہ 9 ملی میٹر/3 ملی میٹر سکرو کی جہتی کاپی نہیں ہوگی۔

یہ مثال صرف ایک جہتی نتیجے کی حمایت کرتی ہے۔ یہ ایک تھرو پٹ فرق، پگھلنے کے درجہ حرارت کا فرق یا آپ کی رال کو کون سا سکرو چلانا چاہئے قائم نہیں کرتا ہے۔ ان سوالات کے لیے باقی جیومیٹری اور آپریٹنگ حالات درکار ہیں۔

ہم کیا چیک کرتے ہیں جب ایک متبادل کو اسی تصریح کا حوالہ دیا جاتا ہے۔

EJS تبدیل کرنے کے کام میں، دو سکرو ایک ہی قطر، L/D اور 3:1 کمپریشن ریشو والے تھے، پھر بھی ایک صاف ہوا جب کہ دوسرے نے گرمی سے متعلق حساس کمپاؤنڈ کو زیادہ گرم کیا۔ ان کے منتقلی حصے مختلف پوزیشنوں سے شروع ہوئے اور ان کی لمبائی مختلف تھی۔ اس لیے ہم زون پروفائل کا موازنہ کرتے ہیں، نہ کہ صرف کوٹیشن کے نمبروں سے۔

متبادل ڈرائنگ پر، نشان لگائیں کہ فیڈ سیکشن کہاں ختم ہوتا ہے اور کہاں میٹرنگ شروع ہوتی ہے۔ پھر اس وقفہ کے ساتھ گہرائی کا موازنہ کریں۔ ایک تناسب اختتامی پوائنٹس دیتا ہے؛ پروفائل دکھاتا ہے کہ ان کے درمیان چینل کیسے بدلتا ہے۔ نہ ہی دوسرے کا متبادل ہے۔

یہی وجہ ہے کہ "کمپریشن میں اضافہ" ایک نامکمل ڈیزائن ہدایات ہے۔ فیڈ کی گہرائی میں اضافہ اور میٹرنگ کی گہرائی کو کم کرنا دونوں ہی تناسب کو بڑھاتے ہیں، لیکن وہ سکرو کے مختلف حصوں کو تبدیل کرتے ہیں۔ اس بات کی وضاحت کریں کہ کون سی جہت تبدیل ہوتی ہے، کیا کوئی تبدیلی نہیں رہتی اور کون سے پیمائش شدہ مسئلہ کو حل کرنا ہے۔ بصورت دیگر، سپلائر اور پروڈکشن ٹیم مختلف ترامیم پر تبادلہ خیال کر سکتی ہے۔

رال، فیڈ فارم اور فلرز فیصلے کو کیسے متاثر کرتے ہیں۔

پولیمر کا نام ایک مکمل فیڈ تفصیلات نہیں ہے۔ گریڈ، اضافی اشیاء، ذرہ کی شکل، نمی کی تیاری اور مرکب کی مستقل مزاجی کو ریکارڈ کریں۔ چھرے، گراؤنڈ ایج ٹرم اور فاسد فلیکس ایک ہی پولیمر کا نام لے سکتے ہیں جبکہ فیڈ گلے میں مختلف طریقے سے برتاؤ کرتے ہیں۔جم فرینک لینڈ کی کمپریشن تناسب کی بحثرال کی قسم کو کافی انتخاب کے اصول کے طور پر علاج کرنے کی بجائے بلک کثافت اور رگڑ سمیت ایک ساتھ کھانا کھلانے اور پگھلنے پر غور کرتا ہے۔

پہلا سوال جو ہم پوچھتے ہیں جب فیڈ تبدیل ہوتی ہے۔

EJS انکوائری میں 90 ملی میٹر اسکرو، 30:1 L/D اور 3:1 کمپریشن تناسب شامل تھا۔ لائن میں بڑھتا ہوا ڈائی پریشر اور دیوار کی متضاد موٹائی تھی، اور ابتدائی درخواست ایک قیاس شدہ پہنا ہوا سکرو کاپی کرنا تھی۔ ہم نے پوچھا کہ اصل پروڈکشن سیٹ اپ کے مقابلے میں اب ہاپر میں کیا داخل ہوا ہے۔ پلانٹ نے فیڈ میں اپنے کنارے کے ٹرم کو ملانا شروع کر دیا تھا۔ اس تبدیلی کا تعلق تبدیلی کی تصریح میں تھا اس سے پہلے کہ کسی غیر تبدیل شدہ ڈرائنگ کو قبول کیا جائے۔

اپنی لائن کے لیے، ہر چیز کو "ری سائیکل شدہ پلاسٹک" کے طور پر بیان کرنے کے بجائے نمائندہ فیڈ کے نمونے جمع کریں۔ ایک متعین کنٹینر، بھرنے کا طریقہ اور وزن کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے ڈھیلے بلک کثافت کی پیمائش کریں۔ ریکارڈ کریں کہ آیا مواد آزادانہ طور پر ڈالا گیا تھا یا کمپیکٹ کیا گیا تھا۔ مختلف طریقوں سے تیار کردہ دو نتائج کا موازنہ نہ کریں۔ پیمانے کے ساتھ تصویریں شامل کریں اور ملاوٹ کا طریقہ نوٹ کریں۔

اس جدول کو نہ پڑھیں کیونکہ "کم بلک کثافت کو ہمیشہ زیادہ تناسب کی ضرورت ہوتی ہے۔" جیومیٹری کی تبدیلی خود بخود برجنگ، علیحدگی یا متضاد فیڈر کو درست نہیں کرسکتی ہے۔ اور نہ ہی لباس مزاحمت کو کمپریشن تناسب سے منتخب کیا جانا چاہئے۔ کا جائزہ لیں۔EJS سکرو بیرل مواد گائیڈالگ الگ جب فارمولیشن بدل جاتی ہے۔

بہت زیادہ یا بہت کم؟ پیچ کو تبدیل کرنے سے پہلے عمل کی تشخیص کریں۔

دباؤ میں اضافہ، غیر پگھلنے والے ذرات اور پگھلتے ہوئے درجہ حرارت کی تحقیقات کی وجوہات ہیں۔ وہ کمپریشن تناسب کی پیمائش نہیں ہیں۔ مفید تشخیصی ترتیب یہ قائم کرنا ہے کہ آیا خرابی کھانا کھلانے، پگھلنے، نیچے کی دھارے پر پابندی یا پہنے ہوئے میکینیکل جیومیٹری سے شروع ہوتی ہے۔

سب سے پہلے ایک ہی مواد اور مصنوعات کا استعمال کرتے ہوئے ایک مستحکم تاریخی رن کے ساتھ موازنہ کریں۔ ڈائی، اسکرین کی ترتیب اور پیمائش کے مقامات کو مستقل رکھیں۔ اصل آؤٹ پٹ، سکرو کی رفتار، پگھلنے کا درجہ حرارت، دباؤ، ڈرائیو لوڈ اور نظر آنے والے نقائص کو ایک ساتھ ریکارڈ کریں۔ صرف بیرل درجہ حرارت کی ترتیبات پگھل درجہ حرارت کو قائم نہیں کرتی ہیں۔

کیوں ایک اعلی تناسب ایک خودکار بہتری نہیں ہے

لن جن اور مارک اے اسپالڈنگ نے 2.0 سے 3.6 تک 2.5 انچ کے ایکسٹروڈر اور پانچ کمپریشن ریشوز کا استعمال کرتے ہوئے ایک کنٹرول شدہ LLDPE مطالعہ کی اطلاع دی۔ میٹرنگ کی گہرائی 0.125 انچ رہی جبکہ فیڈ کی گہرائی تبدیل ہوگئی۔ 110 سے 150 rpm پر، زیادہ تناسب والے پیچ نے پگھلا ہوا درجہ حرارت کم تناسب والے ڈیزائنوں سے تقریباً 5 سے 10 ° C زیادہ پیدا کیا۔ یہ اس آلات، رال اور تجربے کے نتائج ہیں، EJS کی تبدیلی کے لیے درجہ حرارت کی پیشن گوئی نہیں۔ مصنفین دیکھیںکمپریشن تناسب کارکردگی کا مطالعہ.

ایک الگمارک اے اسپلڈنگ کے ذریعہ خرابیوں کا سراغ لگانے کی مثال3.1 کے پہلے مرحلے کے تناسب کے ساتھ 6 انچ، دو مرحلے کے ABS اخراج سکرو کی وضاحت کرتا ہے۔ غیر پگھلنے والے مادے نے سرپل ڈیم میں رکاوٹ ڈالی۔ مجوزہ متبادل نے اس تناسب کو 2.5 تک کم کر دیا۔ یہ پگھلنے کے مسئلے کا ایک مخصوص ڈیزائن ردعمل تھا، نہ کہ عالمگیر ABS کی سفارش۔

انجینئرنگ کے سوال کو فریم کرنے کے لیے ان مثالوں کا استعمال کریں: کیا اسکرو مطلوبہ آپریٹنگ پوائنٹ پر ملنے والے ٹھوس کو پگھلا سکتا ہے؟ کسی بھی مثال کو عام رال ٹو ریشو چارٹ یا فرض شدہ EJS کارکردگی کے نتیجے میں نہ بدلیں۔

جب ایک واحد کمپریشن تناسب نمبر کافی نہیں ہے۔

سادہ فیڈ ڈیپتھ/میٹنگ گہرائی کا موازنہ ایک متعین اسکرو جیومیٹری سے تعلق رکھتا ہے۔ اسے استعمال کرنے سے پہلے، سکرو کی قسم اور کھانا کھلانے کے انتظامات کی شناخت کریں۔ ایک ڈیزائن کے لیے رپورٹ کردہ تناسب کا مطلب دوسرے پر ایک جیسا نہیں ہو سکتا۔

ایک رکاوٹ سکرو مواد کو ٹھوس اور پگھلنے والے چینلز میں تقسیم کرتا ہے۔ اس کی تفصیل کو چینل کے انتظامات اور رکاوٹ جیومیٹری کی ضرورت ہے، نہ کہ صرف دو روایتی جڑ کی پیمائش۔ ایک وینٹڈ دو اسٹیج سکرو میں ایک سے زیادہ پروسیسنگ اسٹیج ہوتے ہیں۔ پوچھیں کہ کوٹڈ کمپریشن تناسب کس مرحلے کو بیان کرتا ہے۔ اس مکمل ڈیزائن کے حصے کے طور پر وینٹ ریجن اور ڈاون اسٹریم پمپنگ سیکشن کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔گریف کی اسکرو ڈیزائن کی بحثبیریئر چینلز، دو مرحلے کے پیچ اور نالی والے بیرل کے کھانے کے مخصوص رویے کا احاطہ کرتا ہے۔

اسی طرح، سیلاب کی خوراک کو کنٹرول شدہ یا بھوکے کھانے سے الگ کریں۔ تصریح میں فیڈنگ موڈ لکھیں۔ بصورت دیگر ایک سپلائر مکمل فیڈ چینل کا اندازہ لگا سکتا ہے جب کہ انسٹال شدہ عمل ایک کنٹرول شدہ بڑے پیمانے پر بہاؤ فراہم کرتا ہے۔ یہ واضح کرنے کے لیے ایک حد کی شرط ہے، مختلف عالمگیر تناسب کو لاگو کرنے کی وجہ نہیں۔

ٹوئن سکرو ایکسٹروڈرز کو بھی اپنی جیومیٹری اور عمل کی تفصیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ روایتی سنگل سکرو ڈیپتھ شارٹ کٹ کو انٹرمیشنگ جوڑے پر لاگو نہ کریں اور فرض کریں کہ یہ مکمل کمپریشن رویے کو حاصل کرتا ہے۔ سکرو کا انتظام، گردش موڈ، عنصر یا فلائٹ پروفائل اور مینوفیکچرر ڈرائنگ فراہم کریں۔

جب تفصیلات واضح نہ ہوں تو ان سوالات کا استعمال کریں:

1. کیا یہ روایتی، رکاوٹ، دو مرحلے یا جڑواں سکرو ڈیزائن ہے؟
2. کیا حوالہ شدہ تناسب گہرائیوں یا چینل کے حجم سے شمار کیا جاتا ہے؟
3. کون سے فیڈ اور میٹرنگ کے مقامات حساب کی وضاحت کرتے ہیں؟
4. کیا ان مقامات کے درمیان پچ یا چینل کا انتظام تبدیل ہوتا ہے؟
5. کیا نصب شدہ فیڈ سسٹم ڈیزائن کے مفروضے سے میل کھاتا ہے؟

ایک تصریح کو مشینی کو اندازہ لگانے کی ضرورت کے بغیر ان سوالات کا جواب دینا چاہئے۔ اگر ایسا نہیں ہو سکتا، تو کاپی کی اجازت دینے سے پہلے مکمل پروفائل حاصل کریں۔ "3:1" مفید ہے جب اس کی تعریف اور اطلاق معلوم ہوجائے۔

کیا آپ کو موجودہ سکرو کاپی کرنا چاہئے یا اسے دوبارہ ڈیزائن کرنا چاہئے؟

ایک غیر تبدیل شدہ تبدیلی ایک معقول نقطہ آغاز ہے جب نصب شدہ جیومیٹری تسلی بخش معیار اور آؤٹ پٹ فراہم کرتی ہے، ڈیوٹی میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، اور ناپے ہوئے لباس بگاڑ کی وضاحت کرتے ہیں۔ یہ ایک کمزور انتخاب بن جاتا ہے جب اصل مسئلہ پہننے سے پہلے موجود ہو، فارمولیشن تبدیل ہو جائے یا یہ عمل اب اپنی سابقہ ​​آپریٹنگ رینج سے باہر ہو جائے۔

کوٹیشن میں دو فیصلوں کو الگ کریں: اصل جہتوں کو بحال کرنا اور پروسیسنگ ڈیزائن کو تبدیل کرنا۔ ایک گھسے ہوئے سکرو کو مختلف کمپریشن تناسب کی ضرورت کے بغیر تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اس کے برعکس، ایک جہتی آواز کا سکرو پلانٹ میں متعارف کرائے جانے والے فیڈ کے مطابق نہیں ہو سکتا۔

تجاویز کا موازنہ کرنے سے پہلے تبدیلی کی وضاحت کریں۔

فراہم کنندہ کو مسئلہ کا تحریری بیان دیں: مثال کے طور پر، "بہتر سکرو کی ضرورت" کے بجائے، فیڈ فارم میں تبدیلی کے بعد دباؤ کا عدم استحکام۔ بیس لائن ڈرائنگ اور آپریٹنگ ریکارڈز شامل کریں۔ تبدیل شدہ گہرائیوں، زون کی لمبائی، پچ اور کسی بھی اختلاط کی خصوصیات کی نشاندہی کرنے کے لیے مجوزہ ڈیزائن سے پوچھیں۔

مکینیکل فٹ ریویو کو الگ رکھیں۔ نصب شدہ اسمبلی کے خلاف کام کی لمبائی، ڈرائیو اینڈ کنکشن، بڑھتے ہوئے انٹرفیس اور ڈسچارج کے انتظام کی تصدیق کریں۔ زیادہ کام کرنے کی لمبائی مشین کی سطح میں تبدیلی کی ضرورت ہو سکتی ہے؛ یہ ایک عام ڈراپ ان متبادل مفروضہ نہیں ہے۔ ایک اقتباس پر ایک اعلی L/D عہدہ ایک طول و عرض کی جانچ کو متحرک کرے، نہ کہ بڑھتی ہوئی صلاحیت کی توقع۔

پھر موازنہ کی شرائط اور قبولیت کے معیار پر متفق ہوں۔ ٹرائل سے پہلے مواد، مصنوعات، آپریٹنگ پوائنٹس، معیار کی جانچ اور پیداوار کی پیمائش کی وضاحت کریں۔ اگر ڈیزائن کی متعدد خصوصیات ایک ساتھ تبدیل ہوتی ہیں، تو آزمائش مکمل متبادل کا جائزہ لیتی ہے۔ یہ اس بات کو قائم نہیں کر سکتا کہ کمپریشن تناسب اکیلے نتیجہ کا سبب بنتا ہے۔

دیEJS extruder سکرو بیرل پروڈکٹ کا صفحہمتبادل انکوائری کے لیے متعلقہ نقطہ آغاز ہے۔ اصل ایپلیکیشن اور ڈرائنگ فراہم کریں تاکہ بحث عام پولیمر رینج کے بجائے انسٹال شدہ مشین سے متعلق ہو۔

EJS کیا بھیجنا ہے اور متبادل کی توثیق کیسے کی جائے۔

ایک مفید انکوائری فیکٹری کو پروسیسنگ کی ضرورت کو قابل مینوفیکچرنگ ڈرائنگ سے جوڑنے دیتی ہے۔ اگر آپ کو لگتا ہے کہ غلط ہے تو بھی اصل تفصیلات بھیجیں، پھر شناخت کریں کہ کیا بدلا ہے۔ نظر ثانی کے نمبروں کو دکھائی دیں تاکہ پرانی ڈرائنگ خاموشی سے پروڈکشن کی ہدایت نہ بن جائے۔

درج ذیل معلومات شامل کریں:

1. مشین کارخانہ دار، ماڈل، سکرو کی قسم اور نصب شدہ اجزاء کے حوالے۔
2. پرواز کا قطر، کام کرنے کی لمبائی، ڈرائیو کے آخر کے طول و عرض اور بیرل/انٹرفیس ڈرائنگ۔
3. فیڈ اور میٹرنگ گہرائی، زون کی حدود، پچ پروفائل اور اختلاط کی خصوصیات۔
4. رال گریڈ، additives، فلر لوڈنگ، فیڈ فارم اور تیاری کا طریقہ کار۔
5. فیڈر کا انتظام، نارمل آر پی ایم، آؤٹ پٹ، پگھلنے کا درجہ حرارت اور پریشر ریڈنگ۔
6. خرابی کے نمونے، دیکھ بھال کی تاریخ اور دستیاب مماثل اسکرو/بیرل کی پیمائش۔
7. مطلوبہ مصنوعات کے معیار اور قبولیت کے لیے آپریٹنگ شرائط۔

مستحکم پیداوار کا موازنہ کریں، نہ صرف ایک کامیاب آغاز

تنصیب کے بعد، مشین فراہم کنندہ کی محفوظ کمیشننگ ہدایات پر عمل کریں۔ منظور شدہ مواد اور سیٹ اپ کی تصدیق کریں، عمل کو مستحکم کرنے کی اجازت دیں، اور ایک متعین وقفہ پر ریڈنگ جمع کریں۔ اسکرو کی رفتار سے اندازہ لگانے کے بجائے ایک متفقہ وزن کے طریقے سے آؤٹ پٹ ریکارڈ کریں۔

موازنہ کے لیے، مخصوص آؤٹ پٹ کا حساب لگائیں جیسا کہ ماپا ماس آؤٹ پٹ کو rpm سے تقسیم کیا گیا ہے۔ آؤٹ پٹ یونٹس کو دکھائی دیں، جیسے کلوگرام فی گھنٹہ فی rpm۔ اس قدر کا موازنہ صرف معیار، اصل پگھلنے والے درجہ حرارت، دباؤ اور ڈرائیو لوڈ کے ساتھ کریں۔ اگر پروڈکٹ تصریح سے باہر ہو یا عمل غیر مستحکم ہو جائے تو زیادہ تعداد میں بہتری نہیں آتی۔

آپریٹنگ پوائنٹس کو تبدیل کرتے وقت موازنہ کو دہرائیں اور پیمائش کے وہی مقامات رکھیں۔ اگر کوئی مسئلہ باقی رہتا ہے تو، ڈرائنگ پر نظرثانی اور نمونہ شناخت کنندگان کے ساتھ ریکارڈ واپس بھیجیں۔ رابطہ کریں۔ای جے ایس انڈسٹریبغیر کسی وجہ کے کمپریشن تناسب میں تبدیلی کی درخواست کرنے کے بجائے اس پیکیج کے ساتھ۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

اخراج سکرو کمپریشن تناسب کیا ہے؟

یہ مساوی پروازوں پر فیڈ سیکشن چینل والیوم اور میٹرنگ سیکشن چینل والیوم کا تناسب ہے۔ تقابلی پچ اور چینل جیومیٹری کے ساتھ روایتی اسکرو کے لیے، فیڈ ڈیپتھ کو میٹرنگ گہرائی سے تقسیم کرنا ایک مفید تخمینہ فراہم کرتا ہے۔ یہ ایک ہندسی تناسب ہے، نہ کہ دباؤ کا تناسب یا پیداوار کی ضمانت۔

میں جڑ کے قطر سے کمپریشن تناسب کا حساب کیسے لگا سکتا ہوں؟

ہر ریڈیل چینل کی گہرائی کا حساب لگائیں جیسا کہ فلائٹ سے باہر قطر مائنس جڑ قطر، دو سے تقسیم۔ پھر فیڈ کی گہرائی کو میٹرنگ گہرائی سے تقسیم کریں۔ شناخت شدہ فیڈ اور میٹرنگ کے مقامات، مسلسل یونٹس اور مناسب پرواز کے قطروں کا استعمال کریں۔ بیرل بور کے قطر کا استعمال نہ کریں یا یہ فرض کریں کہ پہنا ہوا اسکرو اب بھی اس کی اصل ڈرائنگ سے میل کھاتا ہے۔

کیا 3:1 سکرو ہر رال کے لیے موزوں ہے؟

نہیں، ایک ہی تناسب مختلف مطلق چینل کی گہرائیوں اور منتقلی پروفائلز کو بیان کر سکتا ہے۔ مناسبیت کا انحصار مخصوص گریڈ، فیڈ فارم، اضافی اشیاء، خوراک کے انتظام اور آپریٹنگ حالات پر بھی ہوتا ہے۔ یونیورسل رال کی سفارش کے طور پر کسی تناسب کا علاج کرنے کے بجائے مکمل جیومیٹری اور ایک متعین پیداواری ضرورت کے ساتھ شروع کریں۔

کیا کمپریشن کا تناسب بڑھنے سے پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے؟

ضروری نہیں۔ فیڈ کی گہرائی میں تبدیلی اور میٹرنگ کی گہرائی میں تبدیلی سکرو کے مختلف حصوں کو متاثر کرتی ہے، چاہے دونوں ہی تناسب میں اضافہ کریں۔ کھانا کھلانے، پگھلنے اور بہاو کے حالات کو ایک ساتھ سمجھا جانا چاہیے۔ متبادل کا فیصلہ کرنے سے پہلے پروڈکٹ کے معیار، اصل پگھلنے والے درجہ حرارت، دباؤ اور ڈرائیو کے بوجھ کے ساتھ مستحکم پیمائش شدہ آؤٹ پٹ کا موازنہ کریں۔

کیا ڈرائنگ کے تناسب کو تبدیل کیے بغیر پہنے ہوئے پیچ مسائل پیدا کر سکتے ہیں؟

جی ہاں ڈرائنگ مطلوبہ جیومیٹری کو بیان کرتی ہے، موجودہ حالت کی نہیں۔ متعلقہ پوزیشنوں پر سکرو اور بیرل کی پیمائش کریں اور منظور شدہ اصل جہتوں سے موازنہ کریں۔ کمپریشن ریشو کا لیبل ورکنگ کلیئرنس کی وضاحت نہیں کرتا ہے، اور اس لیبل کو کاپی کرنے سے پہننے کا غیر ناپید مسئلہ حل نہیں ہوتا ہے۔

کیا میں ایک ہی حساب کو جڑواں سکرو یا رکاوٹ کے ڈیزائن کے لیے استعمال کر سکتا ہوں؟

یہ مت سمجھیں کہ روایتی سنگل چینل ڈیپتھ شارٹ کٹ لاگو ہوتا ہے۔ پہلے چینل کی ترتیب، سکرو کی قسم اور حساب کے مقامات کی شناخت کریں۔ بیریئر چینلز، اسٹیجڈ اسکرو اور انٹرمیشنگ ٹوئن اسکرو کو جیومیٹری کی مکمل تفصیل درکار ہوتی ہے۔ متبادل تفصیلات میں استعمال کرنے سے پہلے ڈیزائنر سے پوچھیں کہ کون سی حجم یا گہرائی حوالہ شدہ تناسب کی وضاحت کرتی ہے۔