شٹ ڈاؤن واحد وقت ہوتا ہے جب بہت سے لباس کی سطحیں نظر آتی ہیں۔ اگر ٹیم بغیر کسی ریکارڈ کے پرزوں کو ہٹاتی ہے، صاف کرتی ہے اور اسٹیک کرتی ہے، تو مشین دیکھ بھال کے لیے تیار ہو سکتی ہے جب کہ تشخیص یا تبدیلی کے لیے درکار ثبوت پہلے ہی ختم ہو چکے ہیں۔
یہ گائیڈ جسمانی کام کے ارد گرد کے ریکارڈ کے بارے میں ہے۔ یہ ایکسٹروڈر مینوئل، سائٹ کے لیے مخصوص خطرے کی تشخیص، اٹھانے کی ہدایات، مواد کی حفاظت کے کنٹرول یا مجاز لاک آؤٹ اور ٹیگ آؤٹ طریقہ کار کی جگہ نہیں لیتا ہے۔ اصل سٹاپ، صاف کرنے، کولنگ، جدا کرنے اور دوبارہ شروع کرنے کی ترتیب مشین، پولیمر اور عمل کے حصے کو کھولنے کی وجہ سے مختلف ہوتی ہے۔
لائن کے رکنے سے پہلے ٹیر ڈاؤن کام کی وضاحت کریں۔
ایک منصوبہ بند پہننے کا سروے، غیر معمولی شور کی تحقیقات اور فارمولیشن کی تبدیلی کو ایک جیسے ثبوت کی ضرورت نہیں ہے۔ نوکری کا سوال ایک جملے میں لکھیں۔ یہ جملہ فیصلہ کرتا ہے کہ کون سا چل رہا ڈیٹا، تصاویر، نمونے اور پیمائش کو شٹ ڈاؤن میں زندہ رہنا چاہیے۔
| کھولنے کی وجہ | بند ہونے سے پہلے ریکارڈ کریں۔ | گرنے کے دوران محفوظ کریں۔ | معائنہ کے بعد فیصلہ |
|---|---|---|---|
| منصوبہ بند لباس معائنہ | چلنے کے اوقات، مادی خاندان، مستحکم پیداوار، سکرو کی رفتار، ٹارک اور دباؤ کا رجحان | اسٹیشن کی شناخت، بائیں اور دائیں ریڈنگز، دونوں بور لابس اور پرائی بیس لائن | جاری رکھیں، ایک متعین تقریب میں دوبارہ پیمائش کریں، مرمت یا تبدیل کریں۔ |
| غیر معمولی شور، ٹارک یا کمپن | الارم کا وقت، رجحان کا ڈیٹا، آپریٹر کا مشاہدہ اور آخری مستحکم حالت | رابطے کے نشانات، غیر ملکی مواد، اسپلائن کی حالت، بیئرنگ یا شافٹ ثبوت اور جمع کرنے کی جگہ | نئی دھات کا انتخاب کرنے سے پہلے غلطی کی نشاندہی کریں۔ |
| مصنوعات کی آلودگی یا رنگ لے جانے والا | سابقہ اور موجودہ فارمولیشن، تبدیلی کا طریقہ، رہائش کا واقعہ اور مسترد شدہ پروڈکٹ کا نمونہ | رنگ، مقام، عمل کے حصے میں گہرائی اور کوئی ڈیڈ زون ثبوت جمع کریں۔ | لباس سے الگ صفائی یا عمل کی وجوہات |
| عنصر کی ترتیب میں تبدیلی | منظور شدہ شرط پر موجودہ نسخہ، آؤٹ پٹ اور مکمل عمل کا رجحان | دونوں شافٹ کی ترتیب، ہر عنصر کی واقفیت اور تمام اسپیسرز، سیل اور اینڈ ہارڈ ویئر | اصل ترتیب کو دوبارہ بنائیں یا دستاویزی نظرثانی کو منظور کریں۔ |
| تبدیلی یا معکوس پیمائش | مشین، گیئر باکس، سیریل نمبر، ڈرائنگ ریویژن اور موجودہ سروس ڈیوٹی | برائے نام انٹرفیس، پہنی ہوئی سطحیں، ڈیٹمز، جوڑی کی شناخت اور پیمائش شدہ حالت | ایک منظور شدہ متبادل تعریف بنائیں |
موجودہ EJS دیکھ بھال کا صفحہ روزانہ کے کام کو باقاعدہ شٹ ڈاؤن مینٹیننس سے الگ کرتا ہے اور 2,500 سے 5,000 آپریٹنگ گھنٹے ایک عام ریگولر مینٹیننس رینج کے طور پر دیتا ہے۔ یہ نمبر صرف شائع شدہ EJS حوالہ کے طور پر مفید ہے۔ یہ آفاقی ٹوٹ پھوٹ کا وقفہ نہیں ہے۔ مثال کے طور پر، 2025 لیسٹریٹز کی دیکھ بھال کی شیٹ، اس شیٹ میں چھپنے والی مشینوں کے لیے چھ ماہ کے اسکرو سیٹ پل، صفائی اور باہر کے قطر کے ریکارڈ کی فہرست دیتی ہے۔ فرق یہ ہے کہ: عین ایکسٹروڈر اور ڈیوٹی کے لیے شیڈول کا استعمال کریں، پھر لائن کی اپنی پہننے کی تاریخ کے ساتھ اس پر نظر ثانی کریں۔
چلتی حالت کو محفوظ کریں جب تک کہ مشین اسے دکھا سکتی ہے۔
ایک جدا اسکرو آپ کو شکایت کے وقت آؤٹ پٹ، ٹارک یا دباؤ نہیں بتا سکتا۔ رجحانات کو برآمد کریں اور اسٹاپ سے پہلے عمل کی حالت لکھیں۔ اگر کسی واقعے کے بعد مشین پہلے ہی بند ہے، تو ورک شیٹ کی خاطر رن دوبارہ بنانے کے بجائے آخری مستحکم ریکارڈ اور الارم کی ترتیب کو محفوظ رکھیں۔
| ریکارڈ | کیا پکڑنا ہے | پھاڑ پھاڑ کے بعد یہ کیوں مفید رہتا ہے۔ |
|---|---|---|
| مشین کی شناخت | میکر، مکمل ماڈل، سیریل نمبر، گیئر باکس کی شناخت اور انسٹال کردہ کنفیگریشن | اسی طرح کی مشینوں اور ماڈلز کو الگ کرتا ہے۔ |
| مادی ڈیوٹی | رال، فلرز، کمک، additives، regrind اور ہر رقم کی یونٹ کی بنیاد | لباس یا جمع کو اصل کمپاؤنڈ سے جوڑتا ہے۔ |
| مستحکم عمل کی حالت | آؤٹ پٹ، سکرو کی رفتار، ٹارک، زون کا درجہ حرارت، پگھلنے کا درجہ حرارت، دباؤ اور خلا جہاں دستیاب ہو | دیکھ بھال سے پہلے کا موازنہ تخلیق کرتا ہے۔ |
| شکایت | جب یہ شروع ہوا، تعدد، متاثرہ مصنوعات، الارم، آواز، کمپن اور نظر آنے والے نقائص | تفتیش کو اصل علامت سے جوڑ کر رکھتا ہے۔ |
| سروس کی تاریخ | چلنے کے اوقات، آخری سکرو پل، آخری ترتیب میں تبدیلی، پہلے کی پیمائش اور معلوم مرمت | دکھاتا ہے کہ آیا ایک جہتی تبدیلی نئی ہے یا ترقی پسند |
| ثبوت کی فائلیں۔ | ٹرینڈ ایکسپورٹ، HMI تصاویر، پروڈکٹ کے نمونے اور فائل کے نام ورک آرڈر سے منسلک ہیں۔ | اسکرین شاٹس اور نمونوں کو گمنام ہونے سے روکتا ہے۔ |
EJS کا آپریٹنگ صفحہ آپریٹرز سے کہتا ہے کہ وہ پروڈکشن کے دوران عمل کے پیرامیٹرز کو چیک کریں اور پراسیس ریکارڈ شیٹ کو مکمل کریں۔ وہ عام عادت وہی ہے جو بعد میں پھاڑ پھاڑ کو مفید بناتی ہے۔ دیکھ بھال کرنے والی ٹیم کو سٹاپ سے فوراً پہلے عمل کے ریکارڈ کی ضرورت ہوتی ہے، پرزے فرش پر ہونے کے بعد اوسطاً یاد نہیں رکھا جاتا۔
منظور شدہ اسٹاپ اور انرجی آئسولیشن کا طریقہ کار کام کو کنٹرول کرتا ہے۔
لائیو EJS آپریٹنگ صفحہ ایک عام شٹ ڈاؤن راستے کی وضاحت کرتا ہے جو کھانا کھلانا روکتا ہے، مواد کو ہٹاتا ہے، ڈرائیو اور معاون آلات کو روکتا ہے، پھر عمل کے حصے کو صاف کرتا ہے۔ یہ برقی، تھرمل، گھومنے اور بھاری حصوں کے خطرات اور سامان اٹھانے کی ضرورت کو بھی بتاتا ہے۔ ان پوائنٹس کو خطرے کے اشارے کے طور پر استعمال کریں، نہ کہ ایکسٹروڈر بنانے والے کے طریقہ کار کے متبادل کے طور پر۔
امریکی کام کی جگہوں پر، OSHA 29 CFR 1910.147 سروسنگ اور دیکھ بھال کا احاطہ کرتا ہے جہاں غیر متوقع آغاز یا ذخیرہ شدہ توانائی کا اجراء ملازمین کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اس کے لیے توانائی پر قابو پانے کے دستاویزی طریقہ کار، تربیت یافتہ مجاز ملازمین، ذخیرہ شدہ یا بقایا توانائی کا کنٹرول اور تنہائی کی تصدیق کی ضرورت ہے۔ دوسرے ممالک کی اپنی ضروریات ہیں۔ پلانٹ کا طریقہ کار اور قابل اطلاق قانون کام کو کنٹرول کرتا ہے۔
ایک عام ویب آرٹیکل کو مشین کے طریقہ کار میں تبدیل نہ کریں۔ سٹاپ کے دوران پولیمر کا رویہ بھی مختلف ہوتا ہے۔ ایک رال کے لیے موزوں صاف کرنے یا ٹھنڈا کرنے کا راستہ رد عمل کرنے والے، سنکنرن، گرمی سے حساس یا کراس لنک کرنے والے مواد کے لیے غلط ہو سکتا ہے۔ استعمال شدہ منظور شدہ راستہ، صاف کرنے کا مواد اگر کوئی ہو، اور اس حالت کو ریکارڈ کریں جس میں پیچ اور بیرل کھولے گئے تھے۔
شٹ ڈاؤن اجازت بلاک
ورک آرڈر مشین کے طریقہ کار پر نظر ثانی مواد کے خطرے کا جائزہ مجاز اہلکار اٹھانے کا منصوبہ تنہائی کی تصدیق ہوگئی
دستخط شدہ پلانٹ کا ریکارڈ مینٹیننس فائل کے ساتھ رکھیں۔ نیچے دی گئی انجینئرنگ ورک شیٹ حصوں کو ریکارڈ کرتی ہے۔ یہ مشین میں داخلے کی اجازت نہیں دیتا ہے۔
بولٹ ڈھیلے ہونے سے پہلے حوالہ جات کو ٹیگ کریں۔
بائیں اور دائیں بے معنی ہیں جب تک کہ دیکھنے کی سمت بیان نہ کی جائے۔ "سیکشن 1" بھی مبہم ہے جب تک کہ حوالہ کا اختتام اور فیڈ کی سمت نظر نہ آئے۔ ریفرنس کو مشین پر رکھیں، اسے ورک آرڈر پر دہرائیں، اور ہٹانا شروع ہونے سے پہلے اسے ایک وسیع تصویر میں شامل کریں۔
| نشان | مطلوبہ تعریف | جہاں ظاہر ہونا چاہیے۔ |
|---|---|---|
| خوراک کی سمت | فیڈ انلیٹ سے خارج ہونے والے مادہ کی طرف تیر | مشین کا خاکہ، بیرل کا نقشہ اور مجموعی تصاویر |
| دیکھنے کی سمت | مثال کے طور پر، گیئر باکس سے ڈسچارج کی طرف دیکھا گیا۔ | ہر بائیں/دائیں ڈرائنگ اور سکرو اینڈ تصویر |
| سکرو اے اور سکرو بی | مستحکم شناخت اعلان کردہ منظر سے منسلک ہے، نہ کہ ڈھیلے لیبل جنہیں صرف بائیں اور دائیں کہتے ہیں۔ | ڈرائیو اینڈ، ہٹانے کا ریک اور ہر پیمائشی شیٹ |
| بیرل سیکشن | پوزیشن نمبر کے علاوہ سامنے، درمیانی یا دم کا حوالہ جہاں قابل اطلاق ہو۔ | ہاؤسنگ کا بیرونی حصہ، کنکشن کے چہرے کی تصاویر اور سیکشن کا نقشہ |
| اوپر اور گردش | گھڑی کی پوزیشن یا منظور شدہ واقفیت کا نشان | بندرگاہیں، کولنگ کنکشن، وینٹ، سائیڈ فیڈ اور اختتامی چہرے |
| حصہ کی حیثیت | انسٹال، ہٹایا، صاف، ناپا، مرمت امیدوار یا متبادل حوالہ | ٹیگ، ورک آرڈر اور فوٹو فائل کا نام |
مکمل اسمبلی کی تصویر کھینچیں، پھر قریب جائیں۔ ڈرائیو کپلنگز، سکرو اینڈز، بیرل چہروں، فلینج پائلٹس، لوکیٹنگ کیز، ہیٹر، تھرموکول، پریشر پورٹس، کولنگ کنکشن، وینٹ، سائیڈ فیڈ اوپننگس اور فاسٹنر پوزیشنز کو کیپچر کریں۔ جہتی تصویروں میں پیمانہ لگائیں، لیکن تصویر سے رواداری کا اندازہ نہ لگائیں۔
سکرو کی ترتیب اور ہر بیرل سیکشن دونوں کو ایک نقشے میں رکھیں
ماڈیولر پیچ کو ڈھیلے حصوں کی قطار سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کرنٹEJS سکرو عنصر گائیڈدو شافٹ کی ترتیب کو ہٹانے سے پہلے محفوظ کرنے کا مطالبہ کرتا ہے اور قطر، بور یا سپلائن، چوڑائی، پچ یا ڈسک کا زاویہ، ہاتھ کا پن، مواد، علاج، واقفیت اور پڑوسیوں سے باہر کے عنصر کو ریکارڈ کرتا ہے۔ ایک وسیع نام جیسا کہ "گوندنے والا بلاک" ترتیب کو دوبارہ نہیں بنا سکتا۔
عمل کے حصے کے لیے ایک محوری صفر استعمال کریں۔ Screw A اور Screw B کو الگ الگ قطاروں میں رکھیں، پھر ہر عنصر کو اسی حوالہ کے اختتام سے ایک پوزیشن تفویض کریں۔ نقشے میں اسپیسرز، سیل، برقرار رکھنے والے ہارڈویئر اور منتقلی کے پرزے رکھیں۔ اگر کوئی عنصر ایک بیرل جوائنٹ تک پھیلا ہوا ہے، تو ہر اسکرو پوزیشن کو ایک بیرل باکس میں مجبور کرنے کے بجائے اس تعلق کو ریکارڈ کریں۔
| پوزیشن | سکرو اے | سکرو بی | بیرل رشتہ | ثبوت |
|---|---|---|---|---|
| محوری آغاز اور اختتام | عنصر کوڈ، چوڑائی اور واقفیت | عنصر کوڈ، چوڑائی اور واقفیت | ہاؤسنگ نمبر، افتتاحی یا مشترکہ | علیحدگی سے پہلے اوپر اور سائیڈ کی تصاویر |
| ورکنگ جیومیٹری | پچ، ہاتھ کا پن، لوب یا ڈسک کی تفصیلات | پچ، ہاتھ کا پن، لوب یا ڈسک کی تفصیلات | فیڈ، بند، وینٹ، سائیڈ فیڈ یا ڈسچارج سیکشن | ڈرائنگ، پارٹ کوڈ اور پیمائش شدہ خصوصیات |
| حالت | جمع، پالش، گول، چپ، شگاف یا fretting مقام | جوڑی والی پوزیشن کے لیے ایک جیسے فیلڈز | بور-لوب اور کنکشن-چہرے کی حالت | صفائی سے پہلے اور بعد میں تصویر نمبر |
بیرل ہاؤسنگ پر بھی یہی اصول لاگو ہوتا ہے۔ دیسیگمنٹڈ بمقابلہ ایک ٹکڑا EJS گائیڈتبدیل کرنے کے قابل یونٹ کو مکمل عمل کے حصے سے ممتاز کرتا ہے۔ ہر مکان کو اس کے محوری مقام، بور کے جوڑے، ہیٹر یا کولنگ ہارڈ ویئر، کھلنے کی قسم اور ملحقہ کنکشن کے چہروں سے منسلک رکھیں۔
پہلے تصویر جمع کریں، پھر پیمائش کے لیے صاف کریں۔
ڈپازٹس اس وقت ثبوت ہوتے ہیں جب کام آلودگی، جلانے، وینٹ کیری اوور یا غیر مستحکم عمل سے متعلق ہو۔ صفائی سے پہلے ان کے رنگ، موٹائی، ساخت اور محوری مقام کی تصویر بنائیں۔ کسی بھی نمونے کو مشین، تاریخ، اسٹیشن، مواد اور یہ کس سطح سے آیا ہے کے ساتھ لیبل کریں۔ "بلیک ڈپازٹ" کے نشان والا بیگ اپنی زیادہ تر قیمت کھو دیتا ہے۔
پیمائش کو ایک مختلف حالت کی ضرورت ہے۔ Coperion کی بیرل پہننے والی تشخیصی رہنمائی میں کہا گیا ہے کہ اس کے معائنہ کے طریقوں کے لیے بیرل صاف اور ٹھنڈے ہونے چاہئیں۔ یہ ضرورت بتاتی ہے کہ کیوں ایک تصویر کا سیٹ دونوں کام نہیں کر سکتا۔ پہلا سیٹ کھلی حالت کو دستاویز کرتا ہے۔ دوسرا دستاویز صاف شدہ سطحوں اور پیمائش کے سیٹ اپ کو۔
| اسٹیج | ریکارڈ | نہ ہارو |
|---|---|---|
| جیسا کہ کھولا گیا۔ | ذخائر، گیلی یا خشک حالت، رنگ، غیر ملکی مواد، رابطے کے نشانات اور جہاں باقیات دو سطحوں کو پلتی ہیں | اسٹیشن، دیکھنے کی سمت اور پیمانے کا حوالہ |
| منظور شدہ صفائی کے بعد | پرواز کی زمینیں، جڑیں، فلانکس، سپلائن، بیرل بورز، بندرگاہیں، مشترکہ چہرے اور آلے تک رسائی | باقیات کو ہٹانے کے بعد ہی ظاہر ہونے والا کوئی نشان |
| پیمائش کے لیے تیار ہے۔ | جزوی درجہ حرارت، آلہ، انشانکن کی حیثیت، ڈیٹم، واقفیت اور خام پڑھنا | پڑھنے، سطح اور تصویر کے درمیان ربط |
مواد، سطح کے علاج اور مشین کے لیے منظور شدہ صفائی کا طریقہ استعمال کریں۔ براہ راست EJS دیکھ بھال کا مواد خالی چلانے کے خلاف خبردار کرتا ہے اور مواد کو خارج کرنے اور عمل کی صفائی کا مطالبہ کرتا ہے۔ اس کی سروس لائف گائیڈ اسٹیل ٹول یا کھلی شعلہ صفائی سے ہونے والے نقصان کی بھی ایک الگ ناکامی کے طریقہ کار کے طور پر نشاندہی کرتی ہے۔ صفائی کے دوران پیدا ہونے والی ایک خراش بعد میں انحطاط شدہ مواد کو پکڑ سکتی ہے اور اسے آپریٹنگ پہننے کی غلطی کی جا سکتی ہے۔
معائنہ کو سطح کو اسٹیشن اور وجہ سے جوڑنا چاہیے۔
ایک مفید معائنہ ریکارڈ حصہ، صحیح پوزیشن اور واقفیت کا نام دیتا ہے۔ "سکرو پہنا" کافی نہیں ہے۔ "اسکرو اے، اسٹیشن 6، فلائٹ کرسٹ، 3 بجے گیئر باکس کا نظارہ" جوڑے ہوئے اسکرو، بیرل لاب، آپریٹنگ ریکارڈ اور مستقبل کی پیمائش کے خلاف چیک کیا جا سکتا ہے۔
| علاقہ | بصری ریکارڈ | جہتی ریکارڈ | متعلقہ سوال |
|---|---|---|---|
| کام کرنے والی سطحوں کو کھینچیں۔ | پولش، راؤنڈنگ، اسکورنگ، چپس، دراڑیں، جمع اور غیر متناسب رابطہ | نقشے والے اسٹیشنوں پر قطر سے باہر یا ڈرائنگ کی وضاحت کردہ خصوصیت | کیا تبدیلی مقامی، دہرائی گئی یا ایک بیرل لاب کے ساتھ جوڑ دی گئی؟ |
| سپلائن اور ڈرائیو اینڈ | فریٹنگ، اخترتی، سنکنرن، اختتامی چہرے سے رابطہ اور برقرار رکھنے کی حالت | ڈرائنگ کے لیے مخصوص اسپلائن، مصروفیت اور تلاش کرنے کی خصوصیات | کیا پروسیس سیکشن ناکام ہوگیا، یا ڈرائیو انٹرفیس شامل ہے؟ |
| بیرل بور | اسکورنگ، پالش، پٹنگ، ڈپازٹ اور لوب ٹو لوب فرق | منظور شدہ گہرائیوں، زاویوں اور اسٹیشنوں پر بور ریڈنگ | کیا بیرل پیٹرن سکرو پیٹرن سے متفق ہے؟ |
| بیرل جوڑ اور بندرگاہیں۔ | رساو کا راستہ، جھرجھری، گسکیٹ یا سیل کی حالت، مسدود راستے اور جمع کنارے | ڈرائنگ سے متعین چہرے، پائلٹ اور کنکشن کی خصوصیات | کیا شکایت بور کے بجائے انٹرفیس سے شروع ہو سکتی ہے؟ |
| جوڑا رشتہ | مخالف رابطے کے نشانات، ترتیب کی مماثلت اور متضاد واقفیت | ڈرائنگ سے طے شدہ سکرو ٹو سکرو اور سکرو ٹو بیرل چیک | کیا منظور شدہ ڈیزائن کی ضرورت کے مطابق پرزے انسٹال اور وقت پر تھے؟ |
دیEJS معیار معائنہ صفحہڈرائنگ کے خلاف قبولیت کے ساتھ کئی پوائنٹس پر سکرو آؤٹ ڈایا میٹر ریڈنگ اور کئی گہرائیوں اور زاویوں پر بیرل بور ریڈنگ کا مطالبہ کرتا ہے۔ صرف "پاس" یا "فیل" کو ریکارڈ کرنے کے بجائے اصل اقدار کو رکھیں۔ ایک خام پیمائش بعد میں سپلائر کو نظر ثانی شدہ ڈرائنگ، پہننے کے پیٹرن یا متبادل کی حد کو حل کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
اگر آنسو کی وجہ سے شروع ہواٹارک، سپلائن یا ٹوئن سکرو پہننے کی علامات، پہلی خراب سطح کو تلاش کرنے کے بعد تفتیش کو بند نہ کریں۔ دو سکرو، دونوں بور لابس، ڈرائیو انٹرفیس اور عمل کے رجحان کا موازنہ کریں۔ بہتر مرکب غلط ترتیب، غیر ملکی چیز یا غلط نصب ترتیب کو درست نہیں کرتا ہے۔
معائنے کے بعد مماثل شناخت کو محفوظ رکھیں
ایک بار جب معائنہ مکمل ہو جاتا ہے، ریکارڈ کو حصوں کے ساتھ منسلک رہنا پڑتا ہے۔ صرف ہٹنے والی فلم یا پیکنگ مواد پر نہ لکھیں۔ پلانٹ کا منظور شدہ غیر نقصان دہ ٹیگ طریقہ استعمال کریں اور کریٹ لسٹ، ڈرائنگ اور فوٹو ریکارڈ پر شناخت کو دہرائیں۔
- Screw A اور Screw B کو ایک جوڑے کے طور پر قابل شناخت رکھیں، یہاں تک کہ جب انہیں الگ سپورٹ یا ریپنگ کی ضرورت ہو۔
- منظور شدہ ہینڈلنگ پلان کے مطابق لمبے حصوں کی حمایت کریں۔ پیکنگ کے طریقہ کار کو موڑ یا پوائنٹ بوجھ نہ بننے دیں۔
- مشینی چہروں، اسپلائنز، فلائٹ کرسٹس، بور کے سوراخوں اور سینسر کنکشن کو اثرات اور آلودگی سے بچائیں۔
- مواد اور مطلوبہ اسٹوریج کی مدت کے لیے منظور شدہ سنکنرن سے بچاؤ کا طریقہ استعمال کریں۔ بتائیں کہ کیا لاگو کیا گیا تھا تاکہ وصول کرنے والی ٹیم اسے صحیح طریقے سے ہٹا سکے۔
- ڈھیلے عناصر کو ان کی ترتیب کو برقرار رکھتے ہوئے پوزیشن کے لحاظ سے الگ کریں۔ ایک باکس کو بے شمار حصوں سے نہ بھریں۔
- شپنگ ریکارڈ میں ورک آرڈر نمبر، مشین کی شناخت، پارٹ لسٹ، فوٹو انڈیکس اور پیمائش کی رپورٹ ڈالیں۔
اگر EJS مرمت یا تبدیلی کا حوالہ دے گا، تو بھاری حصوں کو بھیجنے سے پہلے ریکارڈ بھیجیں۔ واضح تصویریں اور نقشہ شدہ ریڈنگ دکھا سکتی ہیں کہ کون سے نمونے ضروری ہیں اور کن انٹرفیس کو ابھی بھی پیمائش کی ضرورت ہے۔ دیEJS کسٹم مینوفیکچرنگ گائیڈوضاحت کرتا ہے کہ کیوں استعمال شدہ جزو ایک خودکار برائے نام ماسٹر کے بجائے ثبوت ہے۔
رننگ لائن سے پیکڈ پارٹس تک ایک ٹیر ڈاؤن ورک شیٹ استعمال کریں۔
اس ٹیبل کو پرنٹ کریں یا پودوں کی دیکھ بھال کے نظام میں انہی فیلڈز کو دوبارہ تیار کریں۔ فی واقعہ یا اسٹیشن ایک قطار رکھیں۔ قطار کو خام فائل کی طرف اشارہ کرنا چاہیے، نہ کہ کسی رپورٹ میں اس کے اصل نام کے تصویر چسپاں کی جائے۔
| سٹیج یا سٹیشن | جزوی شناخت | مشاہدہ یا پڑھنا | حوالہ اور طریقہ | تصویر یا فائل آئی ڈی | مزاج |
|---|---|---|---|---|---|
| آخری مستحکم رن | مشین اور ورک آرڈر | HMI رجحان کی مدت اور ترکیب پر نظر ثانی | بیس لائن محفوظ ہو گئی۔ | ||
| شٹ ڈاؤن کی اجازت | مشین کے طریقہ کار پر نظر ثانی | پلانٹ انرجی کنٹرول ریکارڈ | مجاز شخص سے تصدیق شدہ | ||
| جیسا کہ کھلی حالت | سیکشن اور اعلان کردہ دیکھنے کی سمت | پیمانہ، سٹیشن اور جمع نمونہ | ریکارڈ کے بعد صاف کریں۔ | ||
| سکرو اسٹیشن | سکرو A یا B، عنصر کی پوزیشن | ڈرائنگ کی خصوصیت اور آلہ | دوبارہ استعمال کریں، جائزہ لیں، مرمت کریں یا تبدیل کریں۔ | ||
| بیرل اسٹیشن | ہاؤسنگ اور بائیں یا دائیں بور لوب | گہرائی، واقفیت اور آلہ | دوبارہ استعمال کریں، جائزہ لیں، مرمت کریں یا تبدیل کریں۔ | ||
| ڈرائیو انٹرفیس | شافٹ، سپلائن اور برقرار رکھنے والے حصے | ڈرائنگ نظرثانی اور مشغولیت کا حوالہ | اگر ضرورت ہو تو ڈرائیو کا مزید معائنہ | ||
| پیکنگ حوالے | کریٹ، جوڑا اور حصہ شمار | تحفظ کا طریقہ اور پیکنگ کی فہرست | ذخیرہ یا بھیج دیا گیا۔ |
ایک شخص جس نے ٹیر ڈاؤن میں شرکت نہیں کی اسے ہر حصے کی شناخت کرنے، کاغذ پر اصل ترتیب کو دوبارہ بنانے، ہر پیمائش کا پتہ لگانے اور بند ہونے کی وجہ کو سمجھنے کے قابل ہونا چاہیے۔ اگر یہ ممکن نہ ہو تو ریکارڈ نامکمل ہے۔
ٹیر ڈاؤن پر مبنی EJS انکوائری تیار کریں۔
مشین کی شناخت، اصل ڈرائنگ، شٹ ڈاؤن کا مقصد، آپریٹنگ سنیپ شاٹ، اعلان کردہ دیکھنے کی سمت، دونوں اسکرو سیکوینس، بیرل میپ، خام پیمائش اور لیبل والی تصویریں بھیجیں۔ بتائیں کہ کون سے حصے نمونے کے طور پر دستیاب ہیں اور آیا وہ پہنے، مرمت شدہ یا غیر استعمال شدہ ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر کو بند کرنے سے پہلے مجھے کیا ریکارڈ کرنا چاہیے؟
مشین اور گیئر باکس کی شناخت، فارمولیشن، مستحکم آؤٹ پٹ، سکرو کی رفتار، ٹارک، درجہ حرارت، دباؤ، ویکیوم جہاں استعمال کیا گیا، چلنے کے اوقات، موجودہ شکایت، الارم کی تاریخ اور آخری منظور شدہ اسکرو اور بیرل کنفیگریشن ریکارڈ کریں۔ اصل ٹرینڈ فائلوں کو ایکسپورٹ کریں اور انہیں ورک آرڈر سے جوڑ دیں۔
کیا میں ہر ایکسٹروڈر کے لیے 2,500 سے 5,000 گھنٹے کا ٹیر ڈاؤن وقفہ استعمال کر سکتا ہوں؟
نہیں، موجودہ EJS دیکھ بھال کا صفحہ اس حد کو عام بحالی کی رہنمائی کے طور پر دیتا ہے، لیکن صحیح وقفہ مشین بنانے والے کے شیڈول، کمپاؤنڈ، لوڈنگ، آپریٹنگ ہسٹری اور ناپے گئے لباس پر منحصر ہے۔ درست مشین کے لیے منظور شدہ شیڈول کا استعمال کریں اور دستاویزی حالت کے ڈیٹا کے ساتھ اس پر نظر ثانی کریں۔
کیا دونوں جڑواں سکرو شافٹ کو ایک جوڑے کے طور پر شناخت کیا جانا چاہئے؟
جی ہاں Screw A اور Screw B کی مستحکم شناختیں تفویض کریں، دیکھنے کی سمت کا اعلان کریں اور ہٹانے، پیمائش اور پیکنگ کے ذریعے جوڑے کے رشتے کو محفوظ رکھیں۔ مشین بلڈر کے ہٹانے کے طریقہ کار پر عمل کریں۔ نااہل بائیں اور دائیں لیبلز پر بھروسہ نہ کریں یا یہ فرض نہ کریں کہ ایک جیسے نظر آنے والے شافٹ قابل تبادلہ ہیں۔
کیا تصاویر لینے سے پہلے جمع شدہ رقم کو ہٹا دینا چاہیے؟
ایسا نہیں جب ڈپازٹس شکایت کی وضاحت کر سکتے ہیں۔ اسٹیشن، واقفیت اور پیمانہ کی نشاندہی کے ساتھ پہلے جیسا کہ کھولی گئی حالت کی تصویر بنائیں۔ پھر صفائی کا منظور شدہ طریقہ استعمال کریں اور پیمائش سے پہلے صاف سطحوں کا دوسرا فوٹو سیٹ لیں۔
ماڈیولر سکرو ترتیب کے لیے کم از کم ریکارڈ کیا ہے؟
ایک محوری ڈیٹم سے دونوں شافٹ کو ریکارڈ کریں۔ ہر پوزیشن کے لیے، عنصر کوڈ یا ڈرائنگ، چوڑائی، باہر جیومیٹری، بور اور اسپلائن، پچ یا ڈسک کا زاویہ، ہاتھ کا پن، واقفیت، مواد یا علاج جب معلوم ہو، پڑوسی عناصر اور مماثل بیرل سیکشن کو برقرار رکھیں۔
ہٹائے گئے پیچ اور بیرل حصوں کو کیسے ذخیرہ کیا جانا چاہئے؟
ہر حصے کو قابل شناخت رکھیں، جو منظور شدہ ہینڈلنگ کے طریقہ کار سے تعاون یافتہ ہو اور مشینی چہروں، اسپلائنز، فلائٹ کریسٹ، بور اور کنکشن پر محفوظ ہو۔ مواد اور اسٹوریج کی مدت کے لئے منظور شدہ سنکنرن تحفظ کا استعمال کریں. ٹیگ، پیکنگ لسٹ اور تصویری ریکارڈ پر موجود ہر شناخت کو دہرائیں۔
مجھے EJS کی کونسی معلومات بھیجنی چاہیے؟
مشین، گیئر باکس اور سیریل کی تفصیلات، ڈرائنگ اور نظرثانی، بند کرنے کا مقصد، عمل کا سنیپ شاٹ، اعلان کردہ ڈیٹم اور دیکھنے کی سمت، دونوں اسکرو سیکوینسز، بیرل سیکشن کا نقشہ، خام پیمائش، صفائی سے پہلے اور بعد کی تصاویر، حصے کی حیثیت اور مطلوبہ مرمت یا متبادل گنجائش بھیجیں۔
اس گائیڈ کے لیے ذرائع کی جانچ کی گئی۔
- ای جے ایس انڈسٹری: ایکسٹروڈر کی آپریٹنگ اسکل (2)عمل کے ریکارڈز، عام شٹ ڈاؤن مراحل اور برقی، تھرمل، گھومنے اور بھاری حصے کے خطرات پر موجودہ EJS سائٹ کی رہنمائی کے لیے۔
- ای جے ایس انڈسٹری: ایکسٹروڈر کی دیکھ بھال (1)روزانہ بمقابلہ باقاعدہ دیکھ بھال کے لیے، شائع شدہ 2,500 سے 5,000 گھنٹے کی عمومی حد، غیر معمولی شور کا ردعمل، خالی چلنے والی وارننگ اور آلودگی کے کنٹرول۔
- ای جے ایس انڈسٹری: ٹوئن سکرو ایلیمنٹسدو ماڈیولر شافٹ کی ترتیب کو محفوظ رکھنے کے لیے درکار فیلڈز کے لیے۔
- ای جے ایس انڈسٹری: سیگمنٹڈ بمقابلہ ون پیس ٹوئن سکرو بیرلبدلنے کے قابل یونٹ اور بیرل سیکشن کی شناخت کے لیے۔
- EJS صنعت: سکرو بیرل معیار معائنہاصل جہتی ریکارڈز، ایک سے زیادہ اسکرو اور بور ریڈنگ اور ڈرائنگ پر مبنی قبولیت کے لیے۔
- ای جے ایس انڈسٹری: کسٹم ٹوئن سکرو بیرل مینوفیکچرنگڈرائنگ کنٹرول کے لیے اور بطور برائے نام ماسٹر پہننے والے نمونے کی حدود۔
- Coperion: احتیاطی لباس کی تشخیصصاف اور ٹھنڈے بیرل معائنہ کے حالات اور سکرو ہٹانے اور مکمل پراسیس سیکشن کو ختم کرنے کے درمیان فرق کے لیے۔
- Coperion: دیکھ بھال اور مرمتسکرو شافٹ کو ہٹانے، بیرل بور کی پیمائش اور اجزاء کی اوور ہال کے کاموں کی علیحدگی کے لیے۔
- Leistritz: ٹوئن سکرو رپورٹ 2025مشین بنانے والے کی دیکھ بھال کی مثال کے لیے جو سکرو سیٹ کھینچنے، صفائی کرنے اور باہر کے قطر کے ریکارڈ کو اپنے شیڈول کے مطابق جوڑتا ہے۔
- OSHA: 29 CFR 1910.147سروسنگ اور دیکھ بھال کے دوران امریکی خطرناک توانائی کے کنٹرول کے تقاضوں کے لیے۔
