ایکسٹروڈر سکرو اور بیرل کو کیسے صاف کریں: صاف کرنا، ہٹانا اور معائنہ کرنا

کی طرف سےای جے ایس انڈسٹری

• حالات کو تبدیل کرنے سے پہلے پچھلی رال، اگلی رال اور درست صاف کرنے کا گریڈ چیک کریں۔
• رننگ مشین صاف کرنے کو الگ تھلگ دیکھ بھال اور جدا کرنے سے الگ رکھیں۔
• برش اور سکریپر کو اصل سطح اور جزو جیومیٹری سے ملا دیں۔
• صفائی کے نتائج کو ریکارڈ کریں اور دوبارہ جوڑنے سے پہلے بے نقاب اجزاء کا معائنہ کریں۔
• دوبارہ شروع کرنے کے بعد آلودگی کو ہٹانے اور مستحکم پیداوار دونوں کی تصدیق کریں۔

صاف کرنے، معائنہ کرنے اور مکینیکل صفائی کے درمیان انتخاب کریں۔

صاف کرنا مواد کو بے گھر کر دیتا ہے جبکہ پروسیسنگ سسٹم اپنی منظور شدہ آپریٹنگ کنفیگریشن میں جمع رہتا ہے۔ مکینیکل صفائی سے دیکھ بھال کرنے والے عملے کو بے نقاب سطحوں تک رسائی حاصل ہوتی ہے۔ وہ صفائی کے مسئلے کے مختلف حصوں کو حل کرتے ہیں: ایک صاف کرنا خارج ہونے والے مادہ کو بہتر بنانے کا مظاہرہ کر سکتا ہے، جبکہ ایک کھلا ہوا جزو باقیات اور سطح کی حالت کا براہ راست معائنہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

مداخلت کی وجہ سے شروع کریں۔ ایک منصوبہ بند رنگ کی تبدیلی وہی کام نہیں ہے جو کالے دھبے ہیں جو ہر دوبارہ شروع ہونے کے بعد واپس آتے ہیں۔ اور نہ ہی ایک سیاہ دھبہ یہ ثابت کرتا ہے کہ پیچ خود ہی ذریعہ ہے۔ نمائندہ مصنوعات کے نمونوں کو محفوظ کریں اور ثبوت کو ہٹانے سے پہلے ان حالات کو ریکارڈ کریں جن کے تحت خرابی ظاہر ہوتی ہے۔

فیصلہ کریں کہ کامیاب صفائی شروع کرنے سے پہلے کیا حاصل کرنا چاہیے۔ ایک شفاف پروڈکٹ میں مبہم پروفائل سے مختلف بصری قبولیت کے معیارات ہوسکتے ہیں، لیکن دونوں کو نمونے لینے کے متفقہ طریقہ کی ضرورت ہے۔ بتائیں کہ اگلی رن کون جاری کر سکتا ہے اور وہ کس چیز کا معائنہ کریں گے۔ یہ دیکھ بھال کی ٹیم کو کام کو ختم کرنے سے روکتا ہے جب کہ پیداوار ابھی تک مواد کو مسترد کر رہی ہے۔

دیEJS ایکسٹروڈر سکرو بیرل خریدار کا گائیڈاگر معائنہ متبادل جائزہ پر لے جاتا ہے تو اسے برقرار رکھنے کے لیے جزو کی معلومات کا احاطہ کرتا ہے۔ صرف صفائی ہی جہتی طور پر قابل خدمت حصے کو تبدیل کرنے کی وجہ نہیں ہے۔

ایکسٹروڈر کلیننگ کمپاؤنڈ کو گریڈ کے لحاظ سے منتخب کریں، اکیلے زمرہ نہیں۔

ایکسٹروڈر کلیننگ کمپاؤنڈ کو مواد کی منتقلی اور بہاؤ کے راستے کے ساتھ دستاویزی فٹ ہونے کی ضرورت ہے۔ مکینیکل، کیمیکل اور ہائبرڈ جیسے لیبل ابتدائی وضاحتیں ہیں، آپریٹنگ ہدایات نہیں۔ اس کے استعمال کی منظوری دینے سے پہلے منتخب گریڈ کا موجودہ تکنیکی ڈیٹا، حفاظتی ڈیٹا شیٹ اور درخواست کا طریقہ کار حاصل کریں۔

ایک کارخانہ دار کی مثال سے پتہ چلتا ہے کہ تفصیلات کیوں اہم ہیں۔ Asaclean EX کو شیشے سے بھرے مکینیکل پرج کے طور پر درج کرتا ہے جس کا درجہ حرارت 200°C سے 330°C تک ہوتا ہے۔ اس کے پروڈکٹ پیج میں کہا گیا ہے کہ کیمیائی رد عمل اور بھیگنے کی ضرورت نہیں ہے، اور EX کو بیرل میں چھوڑنے کے خلاف خبردار کرتا ہے۔ یہ معلومات EX پر لاگو ہوتی ہے، نہ کہ ہر تجارتی صاف کرنے پر یا اس درجہ حرارت کی حد کے اندر پروسیس ہونے والی ہر رال پر۔ دیکھیںAsaclean EX گریڈ کی تفصیلات.

مکمل مادی راستہ چیک کریں۔

منتقلی کے ہر مرحلے میں پچھلی رال، صاف کریں اور اگلی رال کا موازنہ کریں۔ اکیلے صاف کرنے کا درجہ بند درجہ حرارت یہ ثابت نہیں کرتا ہے کہ برقرار رکھی ہوئی پیداوار رال مجوزہ حالات کو برداشت کر سکتی ہے۔ ایک اعلی سے کم درجہ حرارت کی تبدیلی کے لیے شروع سے ختم تک لاگو ایک ترتیب کے بجائے سپلائر سے منظور شدہ درمیانی ترتیب کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

اسکلین کااخراج کی ہدایاتبھرے ہوئے گریڈوں سے الگ کریں اور شیشے سے بھرے درجات کے لیے اسکرین پیک کی پابندیوں کی وضاحت کریں۔ اپنی ترتیب کا احاطہ کرنے کے طریقہ کار کے بارے میں پوچھیں؛ جب مشین چل رہی ہو یا دباؤ میں ہو تو اس فرق کو ٹولنگ کو ہٹانے کی اجازت کے طور پر نہ سمجھیں۔

اسی کارخانہ دار کی شائع شدہ رینجز اس بات کی وضاحت کرتی ہیں کہ جاب شیٹ پر عین گریڈ کیوں ہے:

یہ منسلک ہدایات سے پرج پروڈکٹ کی حدود ہیں، EJS مشین کی ترتیبات سے نہیں۔ کسی بھی پروڈکٹ کو منتخب کرنے سے پہلے اصل منتقلی کے طریقہ کار کی تصدیق کریں۔

ایکسٹروڈر صاف کرنے کے طریقہ کار کو ایک ریکارڈ اور اسٹاپ پوائنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

مشین مینوفیکچرر کے طریقہ کار کو صاف کرنے والے سپلائر کی گریڈ کے ساتھ مخصوص ہدایات کے ساتھ استعمال کریں۔ کام سے پہلے تنازعات کو حل کریں۔ ایک عام آن لائن ترتیب نامعلوم ایکسٹروڈر کے لیے محفوظ سکرو رفتار، دباؤ، درجہ حرارت یا رہائش کا وقت مقرر نہیں کر سکتی۔

پلانٹ کے طریقہ کار کا مفید حصہ ہر عمل اور جاری رکھنے کے لیے استعمال ہونے والے ثبوت کے درمیان تعلق ہے۔ ان چیکوں کے ارد گرد کام کو منظم کریں:

1. مشین، نصب فلو پاتھ اجزاء، پچھلا مواد اور اگلا مواد کی شناخت کریں۔ خرابی یا تبدیلی کے ہدف کو ریکارڈ کریں۔
2. صاف کرنے کے منتخب کردہ گریڈ اور منظور شدہ شرائط کی تصدیق کریں، بشمول وینٹیلیشن، گارڈنگ، ڈسچارج ہینڈلنگ اور قابل اطلاق آلات کی حدود۔
3. منظور شدہ تعارف اور نقل مکانی کی ترتیب کو انجام دیں۔ اصل ریڈنگ کو ریکارڈ کریں اور پلانٹ کے محفوظ نمونے لینے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے خارج ہونے والے مادہ کے نمونے جمع کریں۔
4. مسلسل دیکھنے کے حالات کے تحت لگاتار نمونوں کا موازنہ کریں۔ مجموعی طور پر صاف کرنے کے استعمال اور کسی بھی رکاوٹ یا عمل میں تبدیلی کو نوٹ کریں۔
5. مخصوص اگلی رال کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے صاف کریں. رہائی سے پہلے پیداوار کے نمونوں کا اندازہ کریں۔
6. اگر منصوبہ بند ترتیب مطلوبہ نتیجہ فراہم نہیں کرتی ہے، تو نئے فیصلے کے بغیر بار بار مواد شامل کرنے کے بجائے اس کی وجہ کو روکیں اور اس کا جائزہ لیں۔

نمونے کو ہی گمراہ کن بنانے سے گریز کریں۔

اسی روشنی اور معائنہ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے، ایک جیسی موٹائی اور ظاہری شکل کے نمونوں کا موازنہ کریں۔ ایک موٹی مبہم گانٹھ اور ایک پتلی پٹی اسی طرح آلودگی کو ظاہر نہیں کرتی ہے۔ نمونوں کو ترتیب سے لیبل کریں تاکہ بعد کا آپریٹر مستقل بہتری کو مختصر صاف وقفہ سے الگ کر سکے جس کے بعد ایک اور خرابی ہو۔

اسکرینز، ڈیز اور میٹریل فیڈ میں ہونے والی تبدیلیوں کو الگ الگ واقعات کے طور پر ریکارڈ کریں۔ اگر متعدد متغیرات ایک ساتھ تبدیل ہوتے ہیں، تو بہتری حقیقی ہو سکتی ہے، لیکن اس کی وجہ واضح نہیں ہے۔ اس سے اگلی تبدیلی کو دہرانا مشکل ہو جاتا ہے۔

مشین کے لیے مخصوص رفتار کو نہ موڑیں اور نہ ہی کسی اور مضمون سے وقت کو ایک یونیورسل ایکسٹروڈر صاف کرنے کے طریقہ کار میں تبدیل کریں۔ منظور شدہ ترتیبات آلات اور مواد سے تعلق رکھتی ہیں، جبکہ ریکارڈ سے پتہ چلتا ہے کہ آیا اس طریقہ کار نے اس رن پر کام کیا۔

ایکسٹروڈر بیرل صاف کرنے والے برش: استعمال سے پہلے کیا چیک کریں۔

صفائی کے برش کو مخصوص بور اور سطح کے آلے کے طور پر منتخب کریں، نہ کہ صرف "پیتل" کے لیبل والے آئٹم کے طور پر۔ اس کے برسٹل مواد، کور، مفت قطر، منظور شدہ کمپریشن، ایکسٹینشن کنکشن اور بازیافت کا طریقہ چیک کریں۔ بیرل فراہم کرنے والے اور ٹول بنانے والے کو اس بات سے اتفاق کرنا چاہیے کہ اسمبلی کام کے لیے موزوں ہے۔

ان میںسکرو اور بیرل کی صفائی کا طریقہ، ٹم وومر اور مارک کولیلا پیتل کے اوزار اور تانبے کے گوج کی وضاحت کرتے ہیں، اور سٹیل کے سکریو ڈرایور، سکریپر اور پرائی بارز کے خلاف خبردار کرتے ہیں۔ ان کے طریقہ کار میں ایک مخصوص برش اور گوج اسمبلی شامل ہے۔ یہ کسی بھی طاقت والے برش کو کسی بھی بیرل کے اندر رکھنے کی منظوری نہیں ہے۔

ایک نرم ٹول اب بھی آلودہ ہو سکتا ہے یا خراب شکل کا ہو سکتا ہے۔ استعمال سے پہلے اور بعد میں اس کا معائنہ کریں، اور ڈھیلے برسلز، کپڑے اور دیگر استعمال کی اشیاء کا حساب لگائیں۔ اگر معائنے میں بھی سطح کے نقصان کی نشاندہی کرنے کی ضرورت ہو تو صرف سفید پونچھ سے صاف بور کا اندازہ نہ لگائیں۔

طریقہ منتخب کرنے سے پہلے اجزاء کی ساخت کی شناخت کریں۔ دیEJS مواد گائیڈسکرو بیرل کی تفصیلات میں شامل مواد اور کام کرنے کی سطح کے انتخاب میں فرق کرتا ہے۔ صفائی کے صحیح طریقہ کار میں اس مخصوص سطح کو محفوظ رکھنا چاہیے، ہر نشان کو پیسنے کی کوشش نہیں کرنا چاہیے۔

رننگ مشین کو جدا کرنے سے صاف کریں۔

صاف کرنے کے لیے ایک کنٹرول شدہ آپریٹنگ حالت کی ضرورت ہوتی ہے۔ سکرو کو ہٹانا، بہاؤ کا راستہ کھولنا یا کسی بے نقاب مشین تک پہنچنا ایک مختلف کام تخلیق کرتا ہے۔ ایک سٹاپ بٹن بذات خود ایک محفوظ دیکھ بھال کی حالت قائم نہیں کرتا، اور ایک سٹیشنری اسکرو یہ ظاہر نہیں کرتا کہ تمام خطرناک توانائی کو کنٹرول کر لیا گیا ہے۔

امریکی کام کی جگہوں کے لیے،OSHA 29 CFR 1910.147غیر متوقع توانائی اور ذخیرہ شدہ توانائی سے پیش آنے والے خطرات کو دور کرتا ہے۔ اس کی ضروریات میں دستاویزی توانائی کے کنٹرول کے طریقہ کار اور تصدیق شامل ہیں۔ کنٹرول سرکٹ بٹن توانائی کو الگ کرنے والے آلات نہیں ہیں۔ اصل مشین کے لیے سائٹ کے مجاز طریقہ کار اور متعلقہ مقامی ضروریات کو لاگو کریں۔

جدا کرنے سے پہلے، ذمہ دار ٹیم کو الگ تھلگ، بقایا دباؤ، گرم مواد، اجزاء کی مدد اور اٹھانے کے لیے مشین کے لیے مخصوص پلان کی ضرورت ہوتی ہے۔ کسی بھی حرارتی یا طاقت سے چلنے والی پوزیشننگ جو منظور شدہ دیکھ بھال کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے اس کے اپنے کنٹرول شدہ ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے۔ بے نقاب مشینری کو حادثاتی آپریشن کے لیے دستیاب چھوڑنے کی کوئی وجہ نہیں ہے۔

اجزاء کو منتقل کرنے سے پہلے کام کے علاقے کو تیار کریں۔

نکالنے کے راستے اور منظور شدہ سپورٹ پوائنٹس کو چیک کریں۔ پیچ، ہیٹر، سینسرز اور ہٹائے گئے بہاؤ کے راستے کے حصوں کے لیے شناخت شدہ پوزیشن فراہم کریں۔ ملاوٹ کی سطحوں اور اجزاء کے حوالہ جات کو الگ الگ رکھیں تاکہ صفائی سے اسمبلی کی خرابی پیدا نہ ہو۔

اگر اسکرو توقع کے مطابق حرکت نہیں کرتا ہے، تو میکینیکل جائزہ لینے کے لیے رک جائیں۔ کھینچنے والی قوت کو شامل کرنا، پرواز کو ہتھوڑا لگانا یا کام کرنے والی سطح کے خلاف لیور کا استعمال کرنا باقیات کے مسئلے کو جزو کے مسئلے میں بدل سکتا ہے۔ منظور شدہ نکالنے کا نظام اور بوجھ کی حد استعمال کریں۔

براہ راست شعلہ کوئی شارٹ کٹ نہیں ہے۔ وومر اور کولیلا وضاحت کرتے ہیں کہ ٹارچ کو مقامی طور پر گرم کرنا اسکرو کو بگاڑ سکتا ہے اور اس کی دھات کاری کو بدل سکتا ہے۔ کھلے شعلے سے ذخائر کو جلا نہ دیں۔ ماہر تھرمل، کیمیائی یا پانی پر مبنی خدمات کو جزو کے لیے الگ سے منظور شدہ عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ دکان کے فرش سکریپنگ کے ساتھ قابل تبادلہ نہیں ہیں۔

الگ الگ سطحوں کے طور پر سکرو اور بیرل کا معائنہ کریں۔

منظور شدہ طریقہ کار کے ذریعے متعین ترتیب اور تھرمل حالت میں بے نقاب اجزاء کو صاف کریں۔ اسکرو کو مستحکم اور معاون رکھیں، اس تک رسائی کے ساتھ جس میں گھومنے والے حصوں کے ارد گرد کام کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ منظور شدہ ٹولز کے ساتھ باقیات کو ہٹا دیں، پھر اس وقت تک جاری رکھنے کے بجائے بے نقاب سطح کا معائنہ کریں جب تک کہ ہر نظر آنے والا نشان غائب نہ ہو جائے۔

سکرو پر، فلائٹ کرسٹ، فلائٹ سائیڈ اور چینل روٹ کو الگ کریں۔ کسی بھی انسٹال شدہ مکسنگ سیکشن اور ڈسچارج اینڈ میں منتقلی شامل کریں۔ بیرل پر، جانچے گئے ہر علاقے کے مقام اور واقفیت کی شناخت کریں۔ ایک معائنہ نوٹ جس میں کہا گیا ہے کہ صرف "اندر کے نشان" کا ڈرائنگ یا سابقہ ​​رپورٹ کے ساتھ موازنہ کرنا مشکل ہے۔

حصے کے لیے منظور شدہ ہاتھ سے صفائی کے طریقہ کار کے لیے، بڑی مقدار میں باقیات سے لے کر باقی فلم تک کام کریں: مخصوص کھرچنے والے کے ساتھ نرم شدہ ذخائر اٹھائیں، مخصوص برش یا گوج سے قابل رسائی چینلز کو صاف کریں، پھر مخصوص مسح کرنے والے مواد سے صفائی کی باقیات کو ہٹا دیں۔ مراحل کے درمیان معائنہ کریں۔ اگر اگلا پاس زیادہ ہٹنے والے پولیمر کے بجائے گڑھے، شگاف یا خراب کنارے کو ظاہر کرتا ہے، تو اس خصوصیت کو گندگی سمجھنا بند کریں۔ طاقت میں اضافہ نہ کریں کیونکہ پہلے پاس نے سطح کو یکساں نہیں بنایا۔

دیEJS مکسنگ سیکشن گائیڈدکھاتا ہے کہ کیوں ایک سکرو ایک مسلسل کھلے چینل سے زیادہ پر مشتمل ہو سکتا ہے۔ معائنہ کے راستے کی وضاحت کے لیے اصل ڈرائنگ کا استعمال کریں۔ کسی ایسے فیچر کے ذریعے برش کو زبردستی نہ لگائیں جس کی جیومیٹری کی شناخت نہ ہوئی ہو۔

فیکٹری کا نقطہ نظر: باقیات کو ہٹاتے وقت ڈرائنگ کی حفاظت کریں۔

EJS میں، ہم تین ریکارڈ ایک ساتھ رکھنے کی تجویز کرتے ہیں: منظور شدہ اجزاء کی ڈرائنگ، مواد کی تفصیلات اور حالت کی رپورٹ۔ ہماریextruder سکرو بیرل مصنوعات کے صفحےجہتی معائنہ کے ریکارڈ اور معائنہ رپورٹ اور ہمارے سکرو بیرل کے ساتھ فراہم کردہ مواد کے سرٹیفکیٹ کی وضاحت کرتا ہے۔ یہ دستاویزات اس بات کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتی ہیں کہ صفائی یا دیکھ بھال کے عمل کو کیا محفوظ رکھنا چاہیے۔

اجزاء کے جائزے کے لیے، صفائی سے پہلے اور دوبارہ منظور شدہ طریقہ کے سامنے آنے کے بعد مشتبہ علاقے کی تصویر بنائیں۔ ایک وسیع مقام کی تصویر کے ساتھ ساتھ کلوز اپ بھی رکھیں۔ اجزاء کا حوالہ اور محوری پوزیشن شامل کریں؛ ایک الگ تھلگ میکرو تصویر واضح طور پر نشان دکھا سکتی ہے جبکہ اس کا مقام قائم کرنا ناممکن ہے۔

اگر کوئی نشان باقی رہ جائے تو اگلا سوال یہ ہے کہ وہ کیا ہے۔ کسی ڈپریشن کو اس وقت تک پالش نہ کریں جب تک کہ یہ یکساں نظر نہ آئے یا مرمت کے منظور شدہ فیصلے کے بغیر تباہ شدہ پرواز کے کنارے کو نہ پہنیں۔ صفائی ناپسندیدہ مواد کو ہٹاتا ہے؛ اس سے یہ ثابت نہیں ہوتا ہے کہ پہنی ہوئی یا خراب شدہ سطح قابل قبول ہے۔

جب طول و عرض کو جانچنے کی ضرورت ہو تو، پیمائش کی مخصوص حالت اور مقامات استعمال کریں۔ غیر متعلقہ کولڈ بیس لائن کے خلاف گرم پڑھنے کے بجائے میچنگ سکرو اور بیرل ریکارڈ کا موازنہ کریں۔ بصری صفائی کی تشخیص کو جہتی رپورٹ سے الگ رکھیں۔ دیEJS سروس لائف گائیڈوضاحت کرتا ہے کہ کس طرح بار بار پیمائش معائنہ اور متبادل کی منصوبہ بندی کی حمایت کرتی ہے۔

جائزہ لینے کے لیے پوچھتے وقت تصاویر، ڈرائنگ اور مواد کی تاریخ ایک ساتھ بھیجیں۔ "یہ صاف ہے لیکن پھر بھی دھبے پیدا کرتا ہے" صرف اس وقت مفید ہے جب ٹیم یہ بھی دیکھ سکے کہ کیا صاف کیا گیا تھا، کیا جمع کیا گیا تھا اور کس پیداواری حالت نے خرابی کو دوبارہ پیدا کیا تھا۔

صفائی اور رہائی کے ریکارڈ کے ساتھ دوبارہ شروع ہونے کی تصدیق کریں۔

دوبارہ شروع کرنے سے پہلے، مجاز عملے کو منظور شدہ اسمبلی چیک مکمل کرنا چاہیے، ٹولز اور صفائی کے مواد کا حساب دینا چاہیے، گارڈز کو بحال کرنا چاہیے اور سائٹ کے طریقہ کار کے ذریعے مشین کو چھوڑنا چاہیے۔ پیداوار کی تصدیق بعد میں آتی ہے۔ ایک صاف اجزاء کی تصویر اس بات کی تصدیق نہیں کر سکتی ہے کہ پرج کو بے گھر کر دیا گیا ہے یا اگلی پروڈکٹ اس کی تفصیلات کو پورا کرتی ہے۔

اگلی پیداوار کی رال اور پلانٹ کے نمونے لینے کا منصوبہ استعمال کریں۔ اصل آلودگی اور صفائی کے باقی ماندہ مواد دونوں کا معائنہ کریں۔ عمل کو ایک ہی وقت میں ریکارڈ کریں، تاکہ غیر مستحکم آپریشن کے دوران لیا جانے والا بصری طور پر قابل قبول نمونہ ہی رہائی کا واحد معیار نہ بن جائے۔

دوبارہ استعمال کے قابل صفائی کا ریکارڈ

منصوبہ بندی کے لیے، صاف کھپت کا حساب لگائیں اور سٹارٹ اپ ریجیکٹ ماس کو الگ الگ کریں۔ وہ مختلف مادی استعمال ہیں۔ منظور شدہ شرائط کے تحت پہلی قبول شدہ پیداوار کے لیے وقت کی پیمائش کریں، نہ کہ صرف اس وقت تک جب تک کہ کلینر ڈسچارج ظاہر ہو۔ وہ ریکارڈز اگلی شفٹ کو ایک عالمگیر صفائی کا وقفہ ایجاد کیے بغیر جیسے جیسے تبدیلیوں کا موازنہ کرنے دیتے ہیں۔

اگر آلودگی واپس آجاتی ہے، تو اگلی تفتیش کو محدود کرنے کے لیے ریکارڈ کا استعمال کریں۔ چیک کریں کہ کون سے پرزے صفائی کے دائرہ سے باہر رہے، آیا آنے والا مواد تبدیل ہوا اور آیا وہی منتقلی یا بند ہونے والی حالتیں دوبارہ آتی ہیں۔ اسکرو پل کو خود بخود نہ دہرائیں اور نہ ہی عیب کے نام سے نیا سکرو آرڈر کریں۔

EJS جزو کے جائزے کے لیے، ہمارا استعمال کریں۔رابطہ صفحہاور اس میں ڈرائنگ، رال کی تاریخ، تصاویر اور معائنہ کا ریکارڈ شامل ہے۔ یہ معلومات مزید تشخیص، جہتی معائنہ اور ایک متعین متبادل تصریح کے درمیان فیصلے کی حمایت کرتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا میں کمرشل صاف کرنے کے بجائے عام پروڈکشن رال استعمال کر سکتا ہوں؟

صرف اس صورت میں جب مواد کی منتقلی اور سامان کا طریقہ کار اس کی اجازت دیتا ہے۔ رال کو ہٹانا اور مستقل ذخائر کو ہٹانا مختلف کام ہیں۔ ایک منظور شدہ ترتیب کے لیے پوچھیں اور اس کے نتیجے کو اگلی پروڈکٹ کی ضروریات کے مطابق پرکھیں، بجائے اس کے کہ یہ فرض کر لیں کہ ایک رال ہر پچھلے مواد کو صاف کرتی ہے۔

کیا مجھے ہر ایکسٹروڈر کی صفائی کرنے والے کمپاؤنڈ کو بھگو دینا چاہئے؟

نمبر۔ بالکل درست گریڈ کی ہدایات پر عمل کریں۔ Asaclean EX، مثال کے طور پر، بھگونے کی ضرورت نہیں ہے اور بیرل میں رہائش کے خلاف ایک انتباہ رکھتا ہے۔ کسی دوسرے پروڈکٹ کے لیے منظور شدہ ہولڈنگ سٹیپ کو EX یا کسی نامعلوم پرج کو منتقل نہیں کیا جانا چاہیے۔

کیا پیتل کے بیرل کو صاف کرنے والے برش ہمیشہ محفوظ رہتے ہیں؟

صرف مادی نام پر کوئی ٹول موزوں نہیں ہے۔ برسلز، کور، بور فٹ، کنکشن، منظور شدہ ڈرائیو کا طریقہ اور اجزاء کی سطح کو چیک کریں۔ خراب یا آلودہ ٹولز کو مسترد کریں، اور آلات اور ٹول مینوفیکچررز کے منظور شدہ طریقہ کار کا استعمال کریں۔

کیا صاف کرنے کے دوران اسکرین پیک اور ڈائی کو انسٹال رہنا چاہیے؟

یہ صاف کرنے کے گریڈ اور انسٹال کردہ پابندیوں پر منحصر ہے۔ ملازمت سے پہلے سپلائر کی قابل اطلاق ہدایات حاصل کریں۔ اگر کنفیگریشن میں تبدیلی کی ضرورت ہو تو مجاز شٹ ڈاؤن، پریشر ریلیز اور آئسولیشن کا طریقہ کار استعمال کریں۔ آپریشن کے دوران دباؤ کو کم کرنے کے لیے ٹولنگ کو ڈھیلا نہ کریں۔

میں کیسے جان سکتا ہوں کہ صفائی ختم ہو گئی ہے؟

تصدیق کریں کہ صاف کرنے یا صفائی کرنے والے آلات کو ہٹا دیا گیا ہے اور اگلی رال متفقہ ریلیز چیک کے ذریعے قابل قبول نمونے تیار کرتی ہے۔ ریکارڈ تکرار کے ساتھ ساتھ ابتدائی نتیجہ۔ صاف نظر آنے والا اسٹرینڈ پروڈکٹ کے معائنے یا اجزاء کی حالت کی تشخیص کی جگہ نہیں لیتا ہے۔