ایکسٹروڈر کی دیکھ بھال (2)

(7)ایکسٹروڈر)جب ایکسٹروڈر کو لمبے عرصے تک روکنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو کام کرنے والی سطحوں جیسے کہ سکرو، بیرل اور ہیڈ کو زنگ مخالف چکنائی کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہیے۔ چھوٹے اسکرو کو ہوا میں لٹکایا جائے یا لکڑی کے ایک خاص ڈبے میں رکھا جائے، اور اسکرو کی خرابی یا زخم سے بچنے کے لیے اسے لکڑی کے بلاکس سے برابر کیا جائے۔

(8)(باہر نکالنے والا)درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے آلے کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں اور اس کی ایڈجسٹمنٹ کی درستگی اور کنٹرول کی حساسیت کو چیک کریں۔

(9)(باہر نکالنے والا)ایکسٹروڈر کے ریڈوسر کی دیکھ بھال عام معیاری ریڈوسر کی طرح ہے۔ بنیادی طور پر گیئرز اور بیرنگ کے پہننے اور ناکامی کی جانچ کریں۔ ریڈوسر مشین مینوئل میں بیان کردہ چکنا کرنے والا تیل استعمال کرے گا اور تیل کی مخصوص سطح کے مطابق تیل ڈالے گا۔ بہت کم تیل اور ناکافی چکنا حصوں کی سروس کی زندگی کو کم کردے گا۔ ضرورت سے زیادہ تیل، تیز گرمی، زیادہ توانائی کی کھپت اور تیل کا آسانی سے خراب ہونا بھی پھسلن کو باطل کر دیتا ہے اور حصوں کو نقصان پہنچاتا ہے۔ ریڈکشن گیئر باکس کے تیل کے رساو والے حصے کی سگ ماہی گاسکیٹ کو چکنا کرنے والے تیل کی مقدار کو یقینی بنانے کے لیے وقت پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔

(10)(باہر نکالنے والا)ایکسٹروڈر سے منسلک کولنگ واٹر پائپ کو اندرونی دیوار پر پیمانہ کرنا آسان ہے اور باہر کی طرف سے زنگ اور زنگ لگ جاتا ہے۔ دیکھ بھال کے دوران احتیاط سے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ پیمانہ پائپ لائن کو روک دے گا، کولنگ اثر حاصل کرنے میں ناکام رہے گا، اور سنگین سنکنرن پانی کے رساو کا باعث بنے گا۔ لہذا، دیکھ بھال کے دوران descaling، مخالف سنکنرن اور ٹھنڈا کرنے کے اقدامات کئے جائیں.

(11)(باہر نکالنے والا)DC موٹر کے لیے سکرو گھمانے کو چلانے کے لیے، برش کے پہننے اور رابطے کی بنیادی طور پر جانچ کی جائے گی، اور موٹر کی موصلیت کی مزاحمت کو بھی کثرت سے ناپا جائے گا کہ آیا یہ مخصوص قدر سے زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ، چیک کریں کہ آیا کنیکٹنگ تار اور دیگر حصوں کو زنگ لگ گیا ہے اور حفاظتی اقدامات کریں۔

(12) سازوسامان کی دیکھ بھال کے ذمہ دار ہونے کے لیے خصوصی اہلکاروں کو نامزد کریں۔ ہر ایک کی دیکھ بھال اور مرمت کا تفصیلی ریکارڈ فیکٹری کے آلات کے انتظام کے آرکائیوز میں شامل کیا جائے گا۔