ایکسٹروڈر کی آپریٹنگ مہارت (2)

2. کی ڈرائیونکالنے والا
(1)(باہر نکالنے والا)مسلسل درجہ حرارت کے بعد شروع کریں. شروع کرنے سے پہلے، بولٹ اور ہیڈ تھرمل توسیع کے درمیان فرق کو ختم کرنے کے لیے سر اور ایکسٹروڈر فلینج بولٹس کو دوبارہ سخت کریں۔ سر کے بولٹ کو ترچھی اور یکساں طور پر سخت کریں۔ مشین کے سر کے فلینج نٹ کو سخت کرتے وقت، اس کے ارد گرد ایک ہی سختی کی ضرورت ہوتی ہے، ورنہ مواد چل جائے گا.

(2)(باہر نکالنے والا)شروع کرتے وقت، سب سے پہلے "شروع کرنے کے لیے تیار" بٹن دبائیں، پھر "اسٹارٹ" بٹن کو جوڑیں، اور پھر اسکرو کی رفتار کو آہستہ آہستہ شروع کرنے کے لیے اسکرو اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ نوب کو آہستہ آہستہ گھمائیں۔ پھر آہستہ آہستہ تیز کریں اور ایک ہی وقت میں تھوڑی مقدار میں مواد شامل کریں۔ کھانا کھلانے کے دوران، میزبان ایممیٹر اور مختلف اشارے کے سروں کے اشارے کی تبدیلیوں پر پوری توجہ دیں۔ سکرو ٹارک سرخ نشان سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے (عام طور پر ٹارک ٹیبل کا 65% ~ 75%)۔ پلاسٹک پروفائل کو باہر نکالنے سے پہلے، کوئی بھی شخص ڈائی کے سامنے کھڑا نہیں ہوگا تاکہ بولٹ ٹوٹنے یا خام مال کے گیلے فومنگ کی وجہ سے ہونے والے چوٹ کے حادثات کو روکا جا سکے۔ ڈائی سے پلاسٹک کو نکالنے کے بعد، ایکسٹروڈیٹ کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا، اسے ٹریکشن ڈیوائس اور سیٹنگ ڈائی کی طرف لے جانا، اور ان آلات کو شروع کرنا ضروری ہے۔ پھر کنٹرول کے آلے کے مطابق (تصویر 1 دیکھیں) اور extruded مصنوعات کی ضروریات کے مطابق۔ ہر حصے کو اس کے مطابق ایڈجسٹ کیا جائے گا تاکہ پورے اخراج کے آپریشن کو معمول کی حالت تک پہنچے۔ ضرورت کے مطابق کافی مواد شامل کیا جائے گا۔ جڑواں سکرو ایکسٹروڈر یکساں طور پر اور ایک ہی رفتار سے کھانا کھلانے کے لیے میٹرنگ فیڈر کو اپناتا ہے۔

(3) جب ڈائی ڈسچارج یکساں ہو اور پلاسٹکائزیشن اچھی ہو تو سیٹنگ آستین کو کھینچا جا سکتا ہے۔ پلاسٹکائزیشن کی ڈگری کو تجربے سے پرکھنا چاہیے۔ عام طور پر، اس کا اندازہ باہر نکالے گئے مواد کی ظاہری شکل کے مطابق کیا جا سکتا ہے، یعنی سطح پر چمک، کوئی نجاست، کوئی جھاگ، کوک اور رنگت نہیں ہے۔ باہر نکالے گئے مواد کو ایک خاص حد تک ہاتھ سے نچوڑیں، بغیر گڑبڑ اور دراڑ کے، اور اس میں ایک خاص لچک ہوتی ہے۔ اس وقت، یہ اشارہ کرتا ہے کہ مواد کی پلاسٹکائزیشن اچھی ہے. اگر پلاسٹکائزیشن ناقص ہے تو، اسکرو کی رفتار، بیرل اور سر کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے جب تک کہ ضروریات پوری نہ ہو جائیں۔

(4) اخراج کی پیداوار کے عمل میں، باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا مختلف عمل کے پیرامیٹرز عمل کی ضروریات کے مطابق نارمل ہیں، اور عمل کی ریکارڈ شیٹ کو پُر کریں۔ معیار کے معائنہ کے معیار کے مطابق پروفائل پروڈکٹس کے معیار کو چیک کریں، اور بروقت مسائل کو حل کرنے کے لیے اقدامات کریں۔

3. پارکنگ(باہر نکالنے والا)
(1) کھانا کھلانا بند کر دیں اور ایکسٹروڈر میں موجود تمام پلاسٹک کو نکال دیں۔ جب سکرو کھل جائے تو بیرل اور ہیڈ کی پاور سپلائی بند کر دیں اور گرم کرنا بند کر دیں۔

(2) سکرو اور معاون مشین کو روکنے کے لیے ایکسٹروڈر اور معاون مشین کی پاور سپلائی بند کر دیں۔

(3) مشین کے سر کے کنیکٹنگ فلینج کو کھولیں اور مشین کے سر کو الگ کریں۔ سوراخ شدہ پلیٹ اور مشین کے سر کے تمام حصوں کو صاف کریں۔ صفائی کے دوران، مشین کے سر کی اندرونی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے، مشین کے سر میں باقی ماندہ مواد کو اسٹیل کے قانون اور اسٹیل شیٹ سے صاف کیا جائے، اور پھر مشین کے سر پر لگے پلاسٹک کو سینڈ پیپر سے گرا دیا جائے، پالش، اور زنگ کی روک تھام کے لیے انجن آئل یا سلیکون آئل کے ساتھ لیپت۔

(4) سکرو اور بیرل کو صاف کریں۔ سر کو ہٹانے کے بعد، میزبان کو دوبارہ شروع کریں، سٹاپ مواد (یا ٹوٹا ہوا مواد) شامل کریں، اور سکرو اور بیرل صاف کریں. اس وقت، سکرو لباس کو کم کرنے کے لیے کم رفتار (تقریبا Sr/منٹ) اپناتا ہے۔ شٹ ڈاؤن میٹریل کو پاؤڈر میں گھسنے اور مکمل طور پر باہر نکالنے کے بعد، بقایا ذرات اور پاؤڈر کو فیڈنگ پورٹ اور ایگزاسٹ پورٹ سے کمپریسڈ ہوا کے ساتھ بار بار اڑا دیا جا سکتا ہے جب تک کہ بیرل میں کوئی بقایا مواد نہ ہو، سکرو کی رفتار کو صفر کر دیں، روک دیں۔ نکالنے والا، اور مین پاور سپلائی اور ٹھنڈے پانی کے مین والو کو بند کر دیں۔

(5) ایکسٹروڈر کے اخراج کے دوران جن حفاظتی اشیاء پر توجہ دی جانی چاہیے ان میں شامل ہیں: برقی، تھرمل اور مکینیکل گردش، بھاری پرزوں کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ وغیرہ۔ ایکسٹروشن لوکوموٹیو روم کو بھاری حصوں کو جمع کرنے اور جدا کرنے کے لیے اٹھانے والے آلات سے لیس ہونا چاہیے جیسے مشین کا سر اور سکرو محفوظ پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے۔