موجودہ اڑا ہوا فلم ایکسٹروڈر سکرو اور بیرل رکھیں اگر نیا رال ملاوٹ مستقل طور پر فیڈ ہوتا ہے اور مطلوبہ آؤٹ پٹ پر وضاحت کے اندر فلم تیار کرتا ہے۔اگر کارکردگی گر جاتی ہے تو، سکرو ڈیزائن کو تبدیل کرنے سے پہلے چیک کریں کہ فیڈ، اسکرین پیک، اور کولنگ میں کیا تبدیلی آئی ہے۔ اسکرو فلائٹس اور بیرل بور کی مماثل پیمائش کا استعمال کریں تاکہ یہ فیصلہ کیا جا سکے کہ آیا پہننے کا تحفظ متبادل تفصیلات میں شامل ہے۔
متبادل جائزے میں پہلا سوال یہ ہے کہ کیا موجودہ اسکرو نے اس نسخے پر کارکردگی کھو دی ہے جو اسے چلاتی تھی یا کیا کسی نئی ترکیب نے اس سکرو کی ہمیشہ سے حد کو بے نقاب کردیا ہے۔ معائنہ کی طرف پہلا نکات۔ دوسرا عمل کا موازنہ کرنے کا مطالبہ کرتا ہے، جس میں coextrusion لائن پر ہر ایکسٹروڈر کے لیے الگ ریکارڈ ہوتا ہے۔
کیا آپ رال کی تبدیلی کے بعد ایک ہی سکرو رکھ سکتے ہیں؟
رال گریڈ کے ساتھ شروع کریں اور جس طرح سے یہ سکرو تک پہنچتا ہے۔ LDPE، LLDPE، یا HDPE گریڈ، وزن کے لحاظ سے مرکب تناسب، ماسٹر بیچ، اور کسی بھی ری سائیکل شدہ مواد کا ماخذ اور شکل ریکارڈ کریں۔ گراؤنڈ ایج ٹرم، ریپیلیٹائزڈ ٹرم، اور پوسٹ کنزیومر پیلٹس ایک ہی معمولی فیصد پر مختلف طریقے سے کھانا اور فلٹر کر سکتے ہیں۔ مادی تبدیلی پگھلنے والے رویے کے ساتھ ساتھ سکرو میں داخل ہونے والی مقدار میں اتار چڑھاؤ کے ذریعے بلبلے کو متاثر کر سکتی ہے۔
پگھلنے والے بڑے پیمانے پر بہاؤ کی شرح (MFR) یا پگھلنے والی حجم کے بہاؤ کی شرح (MVR) کا موازنہ صرف اس وقت کریں جب ٹیسٹ کے حالات مماثل ہوں۔ ٹیسٹ کا درجہ حرارت ریکارڈ کریں اور نتیجہ کے ساتھ ساتھ لوڈ کریں۔ اسی طرح کی MFR اقدار ایک مفید اسکریننگ مشاہدہ ہیں، لیکن مرکب اب بھی پگھلنے والے چینل اور فلم کے بلبلے میں مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتے ہیں۔ تین پرتوں والی فلم کے لیے، ریکارڈ کریں کہ کون سا ایکسٹروڈر تبدیل شدہ مرکب وصول کرتا ہے اور کل آؤٹ پٹ میں اس کا حصہ ہے۔ ایک مستحکم کل کلوگرام فی گھنٹہ تہہ کے تناسب میں تبدیلی کو چھپا سکتا ہے۔ISO 1133-1:2022، MFR اور MVR کے لیے معیاری طریقہ.
فیصلہ کریں کہ آیا رکھنا ہے، جانچنا ہے یا دوبارہ ڈیزائن کرنا ہے۔
- موجودہ سکرو رکھیںجب نیا مرکب پیداوار، دباؤ، پگھلنے والے درجہ حرارت، اور عمل کے طے ہونے کے بعد فلم کے معیار کے اہداف کو پورا کرتا ہے۔
- مماثل موازنہ چلائیں۔جب لائن نے حوالہ کا مرکب اچھی طرح سے چلایا اور مسئلہ مواد، فیڈ فارم، یا فلٹر سیٹ اپ میں تبدیلی کے بعد ظاہر ہوا۔
- سکرو پروفائل کا جائزہ لیںجب ریپیٹ رنز مطلوبہ شرح پر پگھلنے یا اختلاط کی حد کو ظاہر کرتے ہیں اور کھانا کھلانے، فلٹریشن، کولنگ، اور پہننے کی جانچ پڑتال کرتے ہیں جو تشخیص کی حمایت کرتے ہیں۔
آپ فیڈ کے مسائل، پگھلنے والے نقائص اور پہننے کو کیسے الگ کرتے ہیں؟
ایک معلوم مرکب پر لائن کو مستحکم حالت میں لائیں اور اسی وقفے پر فیڈ کی شرح، سکرو کی رفتار، آؤٹ پٹ، اصل پگھلنے کا درجہ حرارت، دباؤ، اور فلم کے معیار کو ریکارڈ کریں۔ پھر تبدیل شدہ مرکب یا جزو کے ساتھ موازنہ کو دہرائیں۔ ایک ہی اسکرین کی تعمیر کا استعمال کریں اور جب آلات دستیاب ہوں تو اس میں فرق کے دباؤ کو ریکارڈ کریں۔ اسکرین کے اپ اسٹریم کو پڑھنے والا ایک واحد دباؤ اپ اسٹریم دباؤ کو ریکارڈ کرتا ہے۔ یہ پوری سکرین پر پریشر ڈراپ کو الگ نہیں کر سکتا۔
| تبدیلی کا مشاہدہ کیا۔ | پہلے چیک کریں۔ | یہ آپ کو کیا بتاتا ہے۔ |
|---|---|---|
| ڈھیلا ریگرینڈ شامل کرنے کے بعد فیڈ یا آؤٹ پٹ میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ | ایک مقررہ وقفہ پر فیڈر کی ڈیلیوری، ہوپر برجنگ، بلک ڈینسٹی، اور فیڈ اوپننگ میں داخل ہونے والے مرکب کی مستقل مزاجی کو چیک کریں۔ | متغیر ترسیل آؤٹ پٹ اور پرت کے تناسب کو تبدیل کر سکتی ہے جب کہ سکرو کی رفتار مستحکم رہتی ہے۔ |
| اسکرین پریشر گرنے کے ساتھ ہی جیل یا دھبے بڑھ جاتے ہیں۔ | رال لاٹ، اسکرین کی عمر، اور خرابی کی ظاہری شکل کو لاگ ان کریں۔ مساوی اسکرین کے حالات کا موازنہ کریں اور پلانٹ کے طریقہ کار کے تحت رکھے ہوئے مواد کا معائنہ کریں۔ | فلٹریشن بوجھ ایک الگ لیڈ ہے۔ ایک مکسر یا مختلف سکرو پروفائل کی وضاحت کرنے سے پہلے نقائص کی درجہ بندی کریں۔ |
| فلم کی موٹائی مختلف ہوتی ہے لیکن ایکسٹروڈر آؤٹ پٹ مستحکم رہتا ہے۔ | چیک کریں کہ موٹائی کے بینڈ بلبلے کے ارد گرد ایک ہی پوزیشن میں رہتے ہیں یا وقت کے ساتھ مختلف ہوتے ہیں۔ ڈائی اور ایئر رِنگ سیٹنگز، کولنگ، اور ہول آف رویے کا موازنہ کریں۔ | ایک ہی پوزیشن میں دہرایا جانے والا پیٹرن ڈائی اور کولنگ رِنگ کے ارد گرد چیک کی طرف اشارہ کرتا ہے۔ وقت پر مبنی تبدیلیوں کا موازنہ آؤٹ پٹ اور لائن سپیڈ کے رجحانات سے کیا جانا چاہیے۔ |
| آؤٹ پٹ فی انقلاب ایک معروف ترکیب پر آہستہ آہستہ گرتا ہے۔ | فیڈ، اصل پگھلنے والے درجہ حرارت، اور اسکرین کی حالت کا اصل بیس لائن سے موازنہ کریں۔ اسی محوری مقامات پر بیرل بور اور سکرو فلائٹ قطر کا نقشہ۔ | جوڑی کی پیمائش یہ دکھا سکتی ہے کہ کلیئرنس کہاں بڑھی ہے اور آیا اسکرو، بیرل، یا دونوں نے تعاون کیا ہے۔ |
گرام فی سکرو انقلاب حاصل کرنے کے لیے مخصوص آؤٹ پٹ کا حساب لگائیں بطور (kg/h × 1,000) ÷ (rpm × 60)۔ ایکسٹروڈر کے آؤٹ پٹ کا استعمال کریں جس کا جائزہ لیا جا رہا ہے اور اسی آپریٹنگ پوائنٹ پر اس کا موازنہ کریں۔ میٹرڈ فیڈ سیٹ اپ میں، اس تناسب میں تبدیلی کی تشریح کرنے سے پہلے فیڈر سیٹ پوائنٹ اور اصل ڈیلیوری چیک کریں۔بلون فلم کے لیے لیونڈیل بیسل ٹربل شوٹنگ گائیڈ.
ری سائیکل شدہ ایچ ڈی پی ای ٹرائل آپ کو جیل کے بارے میں کیا بتا سکتا ہے؟
RWTH آچن یونیورسٹی کے محققین نے اسی ری سائیکلنگ اسٹریم سے پیلیٹائزڈ پوسٹ کنزیومر HDPE کے چھ بیچوں کا موازنہ کیا۔ ان کے مونولیئر بلون فلم سیٹ اپ میں 24:1 L/D کے ساتھ 45 ملی میٹر کا ایکسٹروڈر، 2.4 کا بلو اپ ریشو، اور 10 کلوگرام فی گھنٹہ کا آؤٹ پٹ استعمال کیا گیا۔ نجاست یا جیلوں نے ری سائیکل شدہ بیچوں میں فلم کے بلبلے میں خلل ڈالا۔ اسی ویسٹ اسٹریم اور ری سائیکلر کا مواد جس نے فلٹریشن کے ایک اضافی مرحلے سے گزرا تھا اسی اڑا ہوا فلم کی ترتیبات کے تحت کامیابی سے چلایا گیا۔ ٹیم نے نظری معائنہ کے ساتھ کاسٹ فلم لائن پر الگ الگ جیلوں کی مقدار درست کی۔فشر وغیرہ،پولیمر، 2025.
پروڈکشن لائن کے لیے، اس نتیجے کا استعمال یہ فیصلہ کرنے کے لیے کہ پہلے کس چیز کو الگ کرنا ہے۔ اگر بلبلا ٹوٹ جاتا ہے یا جیل کسی مادی لاٹ کو ٹریک کرتا ہے، تو نیا اسکرو آرڈر کرنے سے پہلے موازنہ اسکرین پیک کے ساتھ ایک معروف حوالہ لاٹ چلائیں۔ اگر حوالہ جاتی مواد پر نقائص برقرار رہتے ہیں تو، ان کی ظاہری شکل اور جب وہ واقع ہوتے ہیں، بشمول بیکار ادوار یا تبدیلی کے بعد دستاویز کریں۔ PE فلموں کا ایک الگ مطالعہ جیل جیسے نقائص کے کئی ممکنہ ذرائع کی نشاندہی کرتا ہے، بشمول انحطاط شدہ پولیمر، غیر پگھلا ہوا مواد، اور آلودگی۔ یہ مختلف اصلاحی اقدامات کی ضرورت ہے۔Spalding et al.، پولی تھیلین فلم میں جیلوں پر اصل تحقیق.
کھوٹ سے محفوظ اسکرو اور بیرل کی قیمت کب ہے؟
پروفائل اور کام کرنے والی سطحوں کو الگ الگ منتخب کریں۔ ایک رکاوٹ والا حصہ پگھلنے کے دوران ٹھوس چیزوں کو پگھلنے سے الگ کرتا ہے۔ مکسنگ سیکشن پگھلنے کی یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے، دباؤ یا پگھلنے والے درجہ حرارت میں ممکنہ لاگت کے ساتھ جسے ہدف کی شرح پر چیک کرنے کی ضرورت ہے۔ جب معائنہ اس کے بجائے ترقی پسند لباس کو ظاہر کرتا ہے، تو اسکرو فلائٹس اور بیرل بور کے لیے ایک مماثل جوڑے کے طور پر تحفظ کی وضاحت کریں۔ EJS اس کے لیے نائٹرائیڈ اور الائے لیپت اختیارات کی فہرست دیتا ہے۔اڑا فلم سکرو اور بیرل اسمبلیوں. سپلائی کرنے والے سے پوچھیں کہ کونسی کام کرنے والی سطحیں محفوظ ہیں اور تیار شدہ طول و عرض کی تصدیق کیسے کی جائے گی۔
مماثل پیمائش سے ڈائی میٹرل کلیئرنس کا حساب لگائیں۔
کھرچنے والی ریگرائنڈ چلانے والی PE لائن کے لیے، اسی محوری ڈیٹم سے بور آئی ڈی اور سکرو فلائٹ OD کی پیمائش کریں اور ایک تقابلی پیمائش کے درجہ حرارت پر۔ اس مثالی 90 ملی میٹر اسمبلی میں، بور کھلتا ہے جبکہ پرواز کا قطر کم ہوتا ہے۔ کلیئرنس کے حساب کتاب میں دونوں تبدیلیاں ایک ساتھ شامل ہوتی ہیں۔ ایک بڑا فرق تمام پروازوں میں پگھلنے کے رساو کو بڑھا سکتا ہے اور تقابلی حالات میں پمپنگ کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے۔ منظور شدہ ڈرائنگ اور عمل کی کارکردگی کے خلاف متبادل معیار طے کریں۔Marschik et al.، فلائٹ کلیئرنس لیکیج ماڈلز.
ایک محوری اسٹیشن، پیمائش کے دو سیٹ
90.10 ملی میٹر بور ID − 89.90 mm پرواز OD
0.20 ملی میٹر قطر کی کلیئرنس
90.18 ملی میٹر بور ID − 89.76 mm پرواز OD
0.42 ملی میٹر قطر کی کلیئرنس
قبول شدہ فلم کی فی ٹن متبادل لاگت کا موازنہ کریں۔
انسٹال شدہ متبادل لاگت کا استعمال کریں جو ٹن فلم سے تقسیم کیا جاتا ہے جو ایک ہی متبادل معیار تک پہنچنے سے پہلے تفصیلات پر پورا اترتا ہے۔ ایک مثالی موازنہ میں، 35% زیادہ انسٹال شدہ لاگت کو توڑنے کے لیے بیس لائن قبول شدہ ٹننج سے 1.35 گنا زیادہ ضرورت ہوتی ہے۔ اگر اپ گریڈ شدہ جوڑا بیس لائن قبول شدہ ٹننج کے 1.80 گنا تک پہنچ جاتا ہے، تو اس کی انسٹال کردہ متبادل لاگت فی قبول شدہ ٹن 25% کم ہے (1 − 1.35 ÷ 1.80)۔ ٹننج کا یہ تناسب آپریٹنگ اوقات کے تناسب کی بھی نمائندگی کرتا ہے اگر قبول شدہ پیداوار کی اوسط شرح ایک جیسی ہو۔ پیشکش کا اندازہ کرنے کے لیے اپنے دیکھ بھال کے ریکارڈ اور قبول شدہ ٹنیج کا استعمال کریں۔ کسی بھی ڈاؤن ٹائم یا سکریپ کے اخراجات جو انسٹال شدہ متبادل قیمت سے باہر ہیں موازنہ میں الگ لائنوں کے طور پر شامل کریں۔
تبدیلی کا آرڈر دینے اور قبول کرنے سے پہلے آپ کو کس چیز کی تصدیق کرنی چاہیے؟
اصل مشین ڈرائنگ اور موجودہ لباس کا نقشہ ایک ساتھ بھیجیں۔ ہٹا دیا گیا سکرو ڈرائیو کی شناخت اور خصوصیات کا پتہ لگانے میں مدد کر سکتا ہے۔ تبدیلی کے لیے منظور شدہ ڈیزائن کے طول و عرض کا استعمال کریں تاکہ پرانے اسکرو پر پہننا نئی ڈرائنگ کا حصہ نہ بن جائے۔
| اسٹیج | ریکارڈ کریں یا اتفاق کریں۔ |
|---|---|
| حوالہ دینے سے پہلے | مشین بنانے اور ماڈل، سکرو او ڈی، کام کرنے کی لمبائی، ڈرائیو اور تلاش کرنے کی تفصیلات، بیرل بور، فیڈ کھولنے کی جگہ، ڈسچارج فلینج، اور ڈرائنگ ریویژن۔ ملٹی لیئر لائن کے لیے، ایکسٹروڈر اور پرت کی شناخت کریں۔ |
| تیاری سے پہلے | رال گریڈ اور ریگرائنڈ رینج، ہدف kg/h، درست کرنے کا مسئلہ، محفوظ سطحیں، اور عام ڈیٹا کے ساتھ جہتی معائنہ پوائنٹس۔ |
| معائنہ حاصل کرنے پر | حصوں اور معائنہ کے ریکارڈ کو منظور شدہ نظرثانی کے ساتھ ملا دیں۔ متفقہ سٹیشنوں پر متعین انٹرفیس کے طول و عرض اور جوڑی کی منظوری چیک کریں۔ |
| پروڈکشن ٹرائل کے دوران | ایک مستحکم رن ونڈو کی وضاحت کریں اور آؤٹ پٹ، پگھلنے والے دباؤ اور درجہ حرارت، فلم کی موٹائی پروفائل، اور جیل کی گنتی کے لیے قبولیت کی حد سے اتفاق کریں۔ جیلوں کے لیے، پتہ لگانے کے سائز اور معائنہ شدہ جگہ کی وضاحت کریں۔ فلم کا نمونہ اور مماثل مشین کی ترتیبات کو برقرار رکھیں۔ |
EJS کو اپنی ڈرائنگ اور آزمائشی ہدف بھیجیں۔EJS گاہک کی ڈرائنگ کے لیے اڑا ہوا فلمی پیچ اور بیرل تیار کرتا ہے اور فراہم کردہ حصوں کے ساتھ جہتی معائنہ کی رپورٹوں اور مواد کے سرٹیفکیٹس کی فہرست بناتا ہے۔ ای میلsales@ejsscrewbarrel.comیا استعمال کریں۔EJS رابطہ صفحہ. مرکب، ایکسٹروڈر پوزیشن، اور وہ تبدیلی شامل کریں جس کی آپ پروڈکشن میں تصدیق کرنا چاہتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا ریگرائنڈ کو شامل کرنے کے لیے ہمیشہ ایک مختلف بلون فلم سکرو کی ضرورت ہوتی ہے؟
اگر ریگرائنڈ بلینڈ مستقل طور پر فیڈ کرتا ہے اور آؤٹ پٹ اور فلم کے معیار کے اہداف کو پورا کرتا ہے تو موجودہ اسکرو کو رکھیں۔ اگر کارکردگی میں تبدیلی آتی ہے، تو یہ فیصلہ کرنے سے پہلے کہ اسکرو پروفائل کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے یا نہیں، فیڈ کی ترسیل اور اسکرین پیک کے رویے کا ایک معلوم مرکب کے ساتھ موازنہ کریں۔
کیا مکسنگ سیکشن پولیتھیلین فلم سے جیل کو ہٹا سکتا ہے؟
ایک مکسنگ سیکشن خراب پگھلنے والی یکسانیت میں مدد کر سکتا ہے جب خرابی اضافی اختلاط کا جواب دیتی ہے۔ آلودگی اور کچھ کراس لنکڈ یا انحطاط شدہ ذرات کو مختلف ردعمل کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے مادی تحقیقات، فلٹریشن کا جائزہ، یا ساکن مواد کی جانچ۔ مکسر کی وضاحت کرنے سے پہلے خرابی کی شناخت کریں۔
کیا آپ اڑا ہوا فلم سکرو بدل سکتے ہیں اور موجودہ بیرل رکھ سکتے ہیں؟
ہاں، اگر بیرل بور اور انٹرفیس تبدیل کرنے کے لیے منظور شدہ حدود کو پورا کرتے ہیں۔ کئی محوری پوزیشنوں پر بور کو چیک کریں اور اس کا مجوزہ سکرو فلائٹ قطر سے موازنہ کریں۔ بڑھے ہوئے یا اوول بور میں ایک نیا سکرو ضرورت سے زیادہ کلیئرنس چھوڑ سکتا ہے۔
اگر لائن ان کو مختلف رفتار سے چلاتی ہے تو آپ دو پیچ کا موازنہ کیسے کریں گے؟
سب سے پہلے ان کا موازنہ ایک ہی مرکب پر اور مشترکہ آپریٹنگ پوائنٹ پر، آؤٹ پٹ فی انقلاب، پگھلنے والے درجہ حرارت، دباؤ اور فلم کے معیار کا استعمال کرتے ہوئے کریں۔ پھر ایک ہی فلم کی تفصیلات اور مشین کی حدود کو پورا کرتے ہوئے سب سے زیادہ مستحکم آؤٹ پٹ کا موازنہ کریں۔
