ایکسٹروڈر کے سکرو بیرل کے فیڈنگ پارٹس کی دو قسمیں ہیں۔
(ایکسٹروڈر کا سکرو بیرل)، افقی اور عمودی۔ وہ ایک ہوپر سے لیس ہوتے ہیں تاکہ نکالے جانے والے خام مال کو وصول کر سکیں اور عارضی طور پر ذخیرہ کر سکیں اور انہیں سکرو تک لے جا سکیں۔ خام مال کے ہموار بہاؤ کو یقینی بنانے اور "آرچنگ" سے بچنے کے لیے، ہوپر کو مکسر یا ایک وسیع ڈسچارج پورٹ سے لیس کیا جاتا ہے، جو بلاتعطل اور یکساں خوراک کی حالت کو برقرار رکھنے میں میکانزم کی مدد کرے گا۔ کھانا کھلانے کے طریقہ کار کے لیے یکساں خوراک کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ کیونکہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ایکسٹروڈر کا صحیح کام اور مصنوعات کی یکساں حالت ہے، بلاتعطل یکساں کھانا کھلانا ایکسٹروڈر کے نارمل آپریشن کے لیے ایک لازمی شرط ہے۔
کی بیرل سکرو
نکالنے والاعام طور پر، سکرو extruder کا سب سے اہم حصہ ہے. یہ نہ صرف ایکسٹروڈر کی پکنے اور جیلیٹنائزیشن کی فنکشنل طاقت کا تعین کرتا ہے بلکہ حتمی پروڈکٹ کے معیار کا بھی تعین کرتا ہے۔ مختلف پیچ کے مختلف اخراج کے افعال ہوتے ہیں۔ سکرو کا اخراج فنکشن سکرو کے ڈیزائن کے پیرامیٹرز پر منحصر ہے۔ سکرو کے مختلف ڈیزائن پیرامیٹرز۔
تھریڈ پچ
(ایکسٹروڈر کا سکرو بیرل)دو ملحقہ تھریڈ پروفائلز پر متعلقہ پوائنٹس کے درمیان فاصلہ ہے۔ جب دھاگہ ایک چکر کے لیے گھومتا ہے، تو وہ فاصلہ جو دھاگے کی لکیر محوری سمت میں آگے بڑھتا ہے، جس کی پیمائش دھاگے کی پچ کے کثیر کے طور پر کی جاتی ہے، اسے فارورڈ اسکرو گرووز کی تعداد، یا دھاگے کے سروں کی تعداد کہا جاتا ہے۔ سنگل ہیڈ تھریڈ والے سکرو کے لیے، پچ دھاگے کی پچ کے برابر ہے۔ ڈبل دھاگے والے سکرو کے لیے، دھاگے کی پچ دھاگے کی پچ کے دوگنا کے برابر ہے۔ تین سر کے دھاگوں والے اسکرو کے لیے، پچ تھریڈ پچ کے تین گنا کے برابر ہے۔ متعدد دھاگوں کے ساتھ سکرو نقل و حمل کی صلاحیت اور چپچپا بہاؤ کو بڑھا سکتا ہے۔ سکرو کے ذریعہ مواد کے مسلسل اختلاط اور نقل و حمل کے عمل میں، سکرو مکینیکل رگڑ اور حرارت پیدا کرے گا، تاکہ مواد پگھل جائے۔